ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
39
Таблица 3 Число обрывов автосцепки, приходящееся на 10000 поездов. 
  Причины обрыва автосцепки 
№ 
вари- 
анта
Причина 
Месяц 
5  6  7 8 9 10 13 14 15 16 
14 1  0 0,234 0 0 0,396 0,396 0,287 0 0 0,334
15 2  0 0,451 0 0 0,249 0,249 0,541 0 0 0 
16 3  0 0,362 0 0 0,365 0,365 0,395 0 0 0 
17  4 0,316 0 0 0 0,498 0,498 0,512 0 0 0 
18  5 0,205 0 0 0 0,724 0,724 0,377 0 0 0,351
19 6  0 0 0 0 0,325 0,325 0,431 0 0,364 0 
20 7  0 0 0,132 0 0,418 0,418 0,357 0547 0 0 
21 8  0 0 0,283 0 0,603 0,603 0,562 0 0 0 
22 9  0 0 0,638 0 0,211 0,211 0,123 0 0 0 
23 10  0  0 0,537 0 0,343 0,343 0,443 0 0 0 
24 11  0  0 0 0,478 0,278 0,278 0,552 0 0 0,274
25 12 0,177 0 0 0 0,467 0,467 0,359 0 0 0 
26  Итого:  0,698  1,047 1,590 0,478 4,877 4,877 4,939  0,547 0,364 0,959
Лабораторная работа №5 
Сетевая модель технологического процесса ремонта 
вагонов 
Цель работы: Ознакомиться с сетевым моделированием 
процессов ремонта. Исследовать сетевую модель полувагона. 
Краткая теория 
При планировании и организации работ вагоноремонтных 
предприятий широко используются сетевые методы
, как их 
называют, сетевые графики
. Математическое обеспечение сетевого 
метода носит название направленного графа
. Сетевые модели дают 
информацию о ресурсах времени
 (простоях), о возможности 
использования этих ресурсов, выявляют «критические»
 работы, 
определяющие продолжительность ремонта вагона в целом. 
Построение сетевой модели ведется в следующем порядке. 
Сначала составляется список всех операций технологического 
процесса ремонта вагона с указанием средней продолжительности 
их выполнения. Следует отметить, что операции сборки, разборки, 
испытаний, измерений и диагностирования хорошо нормируются 
по времени, а продолжительность собственно ремонтных операций 
можно оценить 
только статистически. Список операций ремонта 
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »
