Составители:
27
пешного применения паст является тщательный учет технологичес
ких факторов процесса пайки и рациональный выбор пасты.
Первый «пункт назначения» печатной платы в цепочке современ
ных автоматизированных способов монтажа пайкой – аппарат для
нанесения припойной пасты (см. подразд. 3.2). От того, насколько
правильно будет нанесена припойная паста на плату, во многом за
висит работоспособность конечного изделия: элементы могут «по
плыть» изза слишком большого количества пасты, изза неточного
нанесения образуются короткие замыкания, количество пасты дол
жно быть достаточно для надежного спаивания всех контактов.
Использование припойных паст потребовало разработки специ
альных методов нанесения их на место пайки. Паста может нано
ситься вручную – иглой или микрошпателем, кистью, накаткой ва
ликом. Для серийного производства чаще всего используются мето
ды трафаретной печати или дозаторного нанесения.
Электропневматические (реже механические) дозаторы приме
няют для ручного или автоматического нанесения порции пасты [4].
Использование данного метода экономически наиболее выгодно в
условиях мелкосерийного и единичного производства. Количество
пасты регулируется диаметром канала иглы, а также режимом дози
рования. Для микродозировки важное значение имеют реологичес
кие свойства паст, прежде всего, размер и форма частиц порошкооб
разного припоя, вязкость композиции.
Соблюдение всех указанных требований позволяет использовать
дозатор в целом ряде технологических процессов, что улучшает ка
чество пайки и существенно снижает расход припоя и флюса. Кроме
того, метод прост, а используемое оборудование удобно в эксплуата
ции и недорого.
В ряде случаев использование дозаторов вполне оправдано даже
при крупносерийном и массовом производствах. Например, для на
несения пасты в труднодоступные участки – в отверстия, при ремон
те (пайка нового компонента между смонтированными ранее) и т.д.
Нанесение через трафарет применяют при серийном и массовом
производстве. При использовании трафаретной печати следует при
нимать во внимание следующие факторы [6].
Вопервых, важна точность автоматического совмещения платы
и трафарета. Современные станки должны обеспечивать точность не
ниже 30 мкм. Это особенно важно при высокой плотности размеще
ния на плате компонентов с мелким шагом.
Вовторых, плата должна быть жестко закреплена и поддержи
ваться снизу. Давление инструмента (ракеля) при нанесении пасты
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
