Составители:
29
– получение чистых металлических поверхностей путем устране
ния поверхностных слоев с помощью флюса;
– нагрев выше точки плавления припоя и ниже точек плавления
соединяемых материалов;
– вытеснение флюса с помощью наступающего припоя;
– растекание жидкого припоя по металлической поверхности –
процесс смачивания;
– диффузия атомов из твердой металлической фазы в жидкий при
пой и наоборот – образование сплавной зоны;
– охлаждение и кристаллизация жидкого припоя;
– последующая обработка паяных соединений – очистка, когда
удаляются флюсы, способствующие коррозии.
Для образования качественного паяного соединения необходимо:
подготовить поверхности деталей; активировать соединяемые метал
лы и припой; обеспечить взаимодействие материалов на границе «ос
новной металл–жидкий припой»; создать условия для кристаллиза
ции жидкой металлической прослойки.
Подготовка включает удаление загрязнений органического и ми
нерального происхождения, оксидных пленок, а в некоторых случа
ях также нанесение покрытий, улучшающих условия пайки или по
вышающих прочность и коррозионную стойкость паяных соедине
ний. Удаление сильных загрязнений, пленок проводят механичес
кими или химическими (обезжиривание, травление) способами. При
механической очистке удаляется тонкий поверхностный слой металла
при помощи режущего инструмента (резца, шлифовального круга,
шабера и др.), наждачной бумаги, проволочной щетки. Для повыше
ния производительности при обработке протяженных и сложнопро
фильных изделий (например, ПП) применяют гидроабразивную об
работку или очистку вращающимися щетками из синтетического
материала с введенными в его состав абразивными частицами. Обра
зование шероховатой поверхности после механической обработки спо
собствует лучшему растеканию флюса и припоя за счет капиллярного
эффекта, так как риски являются мельчайшими капиллярами.
Обезжиривание изделий проводят в растворах щелочей или в орга
нических растворителях (ацетоне, бензине, спирте, четыреххлорис
том углероде, фреоне, спиртобензиновых и спиртофреоновых смесях)
путем протирки, погружения, распыления, обработки в паровой фазе
или в ультразвуковой ванне. Современное оборудование для очистки
имеет блочномодульную конструкцию с программным управлени
ем. Обычно оно снабжается устройствами для регенерации моющих
средств и сушки изделий. Эффективным методом сушки является
центрифугирование.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »
