Современные технологии производства при управлении качеством продукции. Балашов В.М - 30 стр.

UptoLike

30
Удаление оксидных пленок осуществляют травлением в раство
рах кислот или щелочей. Состав раствора определяется видом ме
талла, толщиной окисной пленки и требуемой скоростью травления.
После операции травления детали тщательно промывают с примене
нием нейтрализующих растворов.
Очищенные детали необходимо в короткий срок направлять на
сборку и пайку, так как сроки сохранения паяемости для меди 3–5
сут, для серебра – 10–15 сут. В ряде случаев перед пайкой на поверх
ность соединяемых деталей наносят покрытия, которые улучшают
процесс смачивания припоем и поддерживают хорошую способность
к пайке в течение длительного межоперационного хранения. В каче
стве металла для таких покрытий используют различные припои (ПОС61,
сплав Розе и др.), серебро, золото, палладий и их сплавы, которые наносят
гальваническим или термовакуумным осаждением, а также горячей метал
лизацией. Использование технологического покрытия позволяет увели
чить сроки сохранения паяемости до 3–6 мес.
На алюминий и его сплавы технологические покрытия наносят с
применением ультразвуковых колебаний. Для этого используют У3
паяльники, которые создают УЗколебания в расплаве припоя, на
несенном на основной металл, или используют УЗванны, в которых
УЗколебания передаются расплавленному припою через стенки со
суда при облуживании погружением. Кавитационные явления, воз
никающие в расплаве, приводят к разрушению оксидной пленки на
поверхности металла и смачиванию его припоем.
Увеличение срока сохранения паяемости деталей, подготовлен
ных к пайке, достигается также путем нанесения специальных кон
сервационных покрытий, большинство из которых не удаляется при
выполнении монтажных операций, так как их состав согласуется с
составом применяемого флюса. Такие покрытия разделяются на два
вида: на основе канифоли (флюсы ФКСп, ФПЭт, ФКЭт); консерва
ционные, представляющие собой пленки щелочных металлов. Боль
шинство консервационных покрытий вытесняет влагу, и их можно
наносить на влажные, не успевшие окислиться детали путем погру
жения в раствор, кистью или пульверизацией. Образовавшаяся пос
ле испарения растворителя пленка надежно защищает поверхности
металлов от проникновения влаги и окисления в течение 5–6 мес.
хранения.
После выполнения подготовительных операций и в процессе ме
жоперационного хранения проводится контроль пригодности дета
лей к пайке путем оценки паяемости. В промышленности разработа
но большое число методов контроля паяемости: определение площа
ди облуживания поверхности после выдержки образцов в течение