ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
17
Основной механизм двигателя состоит из трех одинаковых кривошипно-
ползунных механизмов, кривошипы которых размещены на общем коленчатом
валу со сдвигом в 120° (рис. 6г), а шатуны 2, 4, 6 и поршни 3, 5, 7
перемещаются в параллельных плоскостях. Рабочий ход четырехтактного
двигателя совершается за два оборота коленчатого вала, а рабочие процессы в
каждом цилиндре повторяются со сдвигом в 240°.
Характер изменения давления в цилиндрах в зависимости от хода поршня
показан на индикаторной диаграмме (рис. 6в); данные для ее построения
приведены в табл. 6.2.
Через зубчатую передачу 14, 15 движение от коленчатого вала передается
кулачковому валу 9 механизма газораспределения и подачи топлива.
Кулачковый механизм – с поступательно движущимся толкателем
привода выпускного клапана 10-13.
На рис. 6е дан закон изменения ускорения толкателя 11 по углу поворота
кулачка.
Исходные данные
таблица 6.1
Числовые значения для вариантов №
п/п
Параметр
Обозначе
ние
Единица
СИ
А Б В Г Д
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Средняя скорость поршня
V
СР
м/с 11,73 12 13 12,6 12,8
2 Диаметр цилиндров
d
м 0,102 0,1 0,106 0,108 0,104
3
Отношение длины шатуна
к длине кривошипа
λ
2
=l
BC
/l
AB
- 4,5 4 3,8 4,2 4,3
4
Отношение расстояния от
нижней головки шатуна
до центра масс к длине
шатуна
λ
3
=l
BS2
/l
BC
- 0,25 0,26 0,27 0,28 0,24
5
Момент инерции шатуна
2, 4, 6
J
2S
=J
4S
=J
6S
кг·м
2
0,095 0,094 0,096 0,095 0,095
6 Масса шатуна
m
2
=m
4
=m
6
кг 0,87 0,86 0,85 0,87 0,85
7 Масса поршня
m
3
=m
5
=m
7
кг 0,90 0,91 0,90 0,91 0,90
8
Максимальное давление в
цилиндрах
P
max
МПа 7,2 7,1 7,3 7,15 7,25
9
Частота вращения
коленчатого вала
двигателя
n
1
с
–1
53,3 53,3 55 53,3 55
10
Приведенный к валу
двигателя момент инерции
J
I
кг·м
2
3,2 3,1 3,0 3,3 3,25
Основной механизм двигателя состоит из трех одинаковых кривошипно- ползунных механизмов, кривошипы которых размещены на общем коленчатом валу со сдвигом в 120° (рис. 6г), а шатуны 2, 4, 6 и поршни 3, 5, 7 перемещаются в параллельных плоскостях. Рабочий ход четырехтактного двигателя совершается за два оборота коленчатого вала, а рабочие процессы в каждом цилиндре повторяются со сдвигом в 240°. Характер изменения давления в цилиндрах в зависимости от хода поршня показан на индикаторной диаграмме (рис. 6в); данные для ее построения приведены в табл. 6.2. Через зубчатую передачу 14, 15 движение от коленчатого вала передается кулачковому валу 9 механизма газораспределения и подачи топлива. Кулачковый механизм – с поступательно движущимся толкателем привода выпускного клапана 10-13. На рис. 6е дан закон изменения ускорения толкателя 11 по углу поворота кулачка. Исходные данные таблица 6.1 № Обозначе Единица Числовые значения для вариантов Параметр п/п ние СИ А Б В Г Д 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Средняя скорость поршня VСР м/с 11,73 12 13 12,6 12,8 2 Диаметр цилиндров d м 0,102 0,1 0,106 0,108 0,104 Отношение длины шатуна 3 λ2=lBC/lAB - 4,5 4 3,8 4,2 4,3 к длине кривошипа Отношение расстояния от нижней головки шатуна 4 λ3=lBS2/lBC - 0,25 0,26 0,27 0,28 0,24 до центра масс к длине шатуна Момент инерции шатуна 5 J2S=J4S=J6S кг·м2 0,095 0,094 0,096 0,095 0,095 2, 4, 6 6 Масса шатуна m2=m4=m6 кг 0,87 0,86 0,85 0,87 0,85 7 Масса поршня m3=m5=m7 кг 0,90 0,91 0,90 0,91 0,90 Максимальное давление в 8 Pmax МПа 7,2 7,1 7,3 7,15 7,25 цилиндрах Частота вращения 9 коленчатого вала n1 с–1 53,3 53,3 55 53,3 55 двигателя Приведенный к валу 10 JI кг·м2 3,2 3,1 3,0 3,3 3,25 двигателя момент инерции 17
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »