ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
20
должен перемещаться по желобу все время в одну сторону (вправо). Для этого
положительное ускорение не должно превышать критического значения.
Подача материала на желоб из бункера осуществляется кулачковым
механизмом 7-8. Кулачок 7 получает вращение от кривошипного вала через
цепную передачу 9 с передаточным отношением u = 1. Закон изменения
ускорения толкателя приведен на рис. 7г. Для получения требуемой
равномерности движения на кривошипном валу закреплен маховик 12.
На рис. 7б изображены графики сил трения, приложенных к желобу, F
T.H.
(в направляющих желоба) и F
T.M
(материала по желобу). Циклограмма
механизмов показана на рис. 7в. Исходные данные приведены в табл. 7.
Исходные данные
таблица 7
Числовые значения для вариантов №
п/п
Параметр
Обозна
чение
Единица
СИ
А Б В Г Д
1 Ход желоба 5
S
м 0,27 0,3 0,28 0,32 0,28
2 Угол качания коромысла 3
ψ
град 72 70 74 70 72
3
Коэффициент изменения
средней скорости желоба 5
K
V
- 1,15 1,17 1,18 1,2 1,2
4
Угол, определяющий
положение межосевой
линии ОС
β
0
град 80 90 75 85 70
5
Частота вращения
кривошипа 1
n
1
об/мин 60 65 70 75 80
6
Частота вращения
электродвигателя
n
Д
об/мин 900 880 870 860 850
7
Момент инерции ротора и
всех зубчатых колес,
приведенный к валу
электродвигателя
J
P
кг·м
2
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
8
Сила трения в
направляющих желоба
F
T.H.
кН 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2
9
Сила трения материала по
желобу
F
T.М.
кН 3,6 3,9 4,2 4,5 3,9
10
Ход толкателя кулачкового
механизма
h
м 0,04 0,05 0,06 0,045 0,055
11
Фазовые углы кулачка:
- подъема и опускания
- верхнего выстоя
φ
П
= φ
О
φ
ВВ
град 60
10
70
20
80
30
65
30
75
10
12 Числа зубьев колес 4 и 5
Z
4
Z
5
-
14
25
15
26
13
21
12
18
11
16
13
Номинальная мощность
электродвигателя
P
Д.Н.
кВт 1,5 1,8 2,0 2,4 2,5
должен перемещаться по желобу все время в одну сторону (вправо). Для этого положительное ускорение не должно превышать критического значения. Подача материала на желоб из бункера осуществляется кулачковым механизмом 7-8. Кулачок 7 получает вращение от кривошипного вала через цепную передачу 9 с передаточным отношением u = 1. Закон изменения ускорения толкателя приведен на рис. 7г. Для получения требуемой равномерности движения на кривошипном валу закреплен маховик 12. На рис. 7б изображены графики сил трения, приложенных к желобу, FT.H. (в направляющих желоба) и FT.M (материала по желобу). Циклограмма механизмов показана на рис. 7в. Исходные данные приведены в табл. 7. Исходные данные таблица 7 № Обозна Единица Числовые значения для вариантов Параметр п/п чение СИ А Б В Г Д 1 Ход желоба 5 S м 0,27 0,3 0,28 0,32 0,28 2 Угол качания коромысла 3 ψ град 72 70 74 70 72 Коэффициент изменения 3 KV - 1,15 1,17 1,18 1,2 1,2 средней скорости желоба 5 Угол, определяющий 4 положение межосевой β0 град 80 90 75 85 70 линии ОС Частота вращения 5 n1 об/мин 60 65 70 75 80 кривошипа 1 Частота вращения 6 nД об/мин 900 880 870 860 850 электродвигателя Момент инерции ротора и всех зубчатых колес, 7 JP кг·м2 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 приведенный к валу электродвигателя Сила трения в 8 FT.H. кН 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 направляющих желоба Сила трения материала по 9 FT.М. кН 3,6 3,9 4,2 4,5 3,9 желобу Ход толкателя кулачкового 10 h м 0,04 0,05 0,06 0,045 0,055 механизма Фазовые углы кулачка: 11 - подъема и опускания φП = φО град 60 70 80 65 75 - верхнего выстоя φВВ 10 20 30 30 10 Z4 14 15 13 12 11 12 Числа зубьев колес 4 и 5 - Z5 25 26 21 18 16 Номинальная мощность 13 PД.Н. кВт 1,5 1,8 2,0 2,4 2,5 электродвигателя 20
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »