Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология строительных материалов и изделий". Балханова Е.Д. - 4 стр.

UptoLike

Составители: 

Режим работы предприятия, цехов, участков принима-
ется в соответствии с нормами технологического проекти-
рования по данной отрасли промышленности строительных
материалов и изделий (табл. 1).
Таблица 1
Режим работы предприятия
Наиме-
нова-
ние це-
ха, от-
деле-
ния,
участка
Кол-во
рабочих
дней в
году
Число
смен
в су-
тки
Чис-
ло
ча-
сов в
сме-
ну
Годо-
вой
фонд
экс-
плуа-
тации
обо-
рудо-
вания
Коэф-
фици-
ент
исполь
зова-
ния
обору-
дова-
ния
Годо-
вой
фонд
рабо-
чего
вре-
мени
1 2 3 4 5 6 7
Коэффициент использования оборудования – 0,85-
0,95.
3.3.4. Сырьевая и топливно-энергетическая база.
В данном разделе приводятся характеристика сырье-
вой базы (природное сырье, отходы промышленности дру-
гих отраслей и т.п.), доступность сырья, его запасы, рас-
стояние проектируемого предприятия до сырьевой базы,
способы доставки к месту потребления.
Химический и минералогический состав сырья. Соот-
ветствие сырья требованиям ГОСТа или ТУ.
Характеристика материалов и полуфабрикатов (марка,
сорт и т.д.), заводы-поставщики.
3.3.5. Расчет производительности, грузопотоков и опреде-
ление расхода сырьевых материалов
Производство строительных материалов и изделий
связано с переработкой и транспортировкой больших коли-
честв материалов. При этом объем перерабатываемых мате-
риалов изменяется в связи с неизбежными потерями техно-
логического (обжиг, тепловлажностная обработка, сушка) и
механического (унос, распыл) характера. Учет изменений,
происходящих в перерабатываемых материалах на всех ста-
диях производственного процесса, необходим для опреде-
ления расхода сырьевых материалов и для расчета и подбо-
ра оборудования.
Определение количества материалов, проходящих че-
рез отдельные технологические операции, называют расче-
том грузопотоков. Расчет ведут исходя из программы про-
изводства, начиная со склада готовой продукции к складам
сырья. Расчет потребности сырья и материалов ведут исхо-
дя из режима работы предприятия в год, сутки, час с учетом
производственных потерь и нормируемого брака продук-
ции. Руководствуясь данными по расчету производительно-
сти и данными, полученными при расчете расхода сырья на
единицу продукции, составляют материальный баланспо-
требность проектируемого предприятия, цеха, участка в сы-
рье и полуфабрикатах (табл.2.)
Размеры технологических потерь определяют по нор-
мативным данным. Размеры механических потерь во мно-
гом зависят от организации производственного процесса и
применяемого оборудования и принимаются на основании
опыта аналогичных предприятий.
В проекте могут быть приняты следующие размеры
механических потерь:
1. Потери при дроблении – 0,5 %.