ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
43
3 3,10 2,60 0,9545 7,2 90
4 2,95 2,87 1,0531 7,2 90
5 2,85 3,08 1,1237 7,2 90
6 2,70 3,43 1,2311 7,2 90
7 2,45 4,17 1,4262 7,2 90
8 3,75 1,78 0,5759 9,3 90
9 3,75 1,78 0,5759 6,2 90
10 3,75 1,78 0,5759 5,0 90
11 3,54 2,00 0,6930 5,0 90
12 3,19 2,45 0,8963 5,0 90
13 3,00 2,78 1,0224 5,0 90
14 2,74 3,34 1,2061 5,0 90
15 2,50 4,00 1,3866 5,0 90
16 3,75 1,78 0,5766 4,2 90
17 3,33 2,26 0,8114 7,2 90
18 3,25 2,37 0,8618 7,2 90
19 2,20 5,17 1,6410 7,2 90
20 1,75 8,16 2,0969 7,2 90
21 2,25 4,94 1,5955 7,2 90
В качестве заготовок используются прутки из термопластов диа-
метром 0,005 м и длиной 0,015 м. Скорость перемещения плунжера
при выдавливании составляет 0,001 м /с. Давление формования рас-
считывается как среднее арифметическое данных испытаний пяти об-
разцов – заготовок со средней квадратичной ошибкой не более 5%.
Опыты по твердофазной экструзии полимерных материалов при
температурах Т
293
– Т
с
(Т
пл
) в интервале скоростей 0,001÷0,2 м /мин
проводятся на машине ″Инстрон″. При этом используется испыта-
тельная ячейка типа капиллярного вискозиметра (рис. 4.2) [28, 33].
Термостатирование образцов – заготовок осуществляется в нагрева-
тельной камере, встроенной непосредственно в машине.
44
Снимаются диаграммы зависимости усилия формования F
ф
в за-
висимости от хода подвижной траверсы h машины при помощи само-
пишущего прибора, установленного на машине. На рис. 4.3 показана
типичная зависимость F
ф
от h при прессовом выдавливании материала
через капилляр.
Необходимое давление формования Р
ф
определяется делением
усилия формования F
ф
на площадь поперечного сечения заготовки.
Каждая экспериментальная точка рассчитывается по данным испыта-
ния пяти образцов-заготовок со средней квадратичной ошибкой менее
5%.
запись
Ход траверсы, h
F
ф
F
ф
Рис.4.3. Типичная
диаграмма, полученная
при твердофазной экструзии
полимера на машине «Инс-
трон» [28].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
