Переработка полимеров и композитов в твердой фазе - 40 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

79
и температуре экструзии Т
экс
. После выдавливания образцов фиксиру-
ется качество поверхности экструдатов. Для получения каждой экспе-
риментальной точки используются 4-5 образцов. Результаты измерений
и качество экструдатов заносятся в протокол измерений. Построить
графические зависимости Р
ф
=f(N) (рис. 4.23).
5. Провести испытания по снятию дилатометрических кривых
усадки образцов после каждого цикла деформирования и температуре
Т
экс
в соответствии с методическими указаниями к лабораторной работе
№1. Построить дилатометрические кривые усадки полимера ∆n=f(T)
после каждого прохода в режиме ВТЭ (рис. 4.25).
6. Провести испытания на разрывной машине ЦМГИ–250 образ-
цов, прошедших ВТЭ. Определить величину разрушающего напряже-
ния в условиях срезывающих усилий после каждого цикла деформиро-
вания образца в режиме
ВТЭ. Для получения одной эксперименталь-
ной точки используются 4-5 образцов. Построить графические зависи-
мости τ
ср
=f(N) для образцов, полученных ВТЭ при различных темпера-
турах Т
экс
.
7. Провести испытания по снятию диаграмм изометрического
нагрева образцов после каждого прохода и температуре Т
экс
в режиме
ВТЭ в соответствии с методическими указаниями к лабораторной рабо-
те №14. Полученные результаты занести в протокол измерений. По-
строить диаграммы изометрического нагрева σ
ост
=f(T) для образцов,
прошедших ВТЭ при различных циклах деформирования и Т
экс
(рис.
4.26).
8. Из диаграмм изометрического нагрева для образцов, прошед-
ших ВТЭ для каждого прохода, определить температуру теплостойко-
сти Т
тп
и уровень остаточных напряжений σ
ост
, замороженных в мате-
риале.
Построить графические зависимости Т
тп
=f(N) и σ
ост
=f(N).
Содержание отчета
1. Название и цели работы.
2. Схема установок, описание работы приборов и установок.
3. Протокол измерений.
4. Графики зависимости Р
ф
=f(N); τ
ср
=f(N); ∆n=f(T); σ
ост
=f(T);
σ
ост
=f(N); T
тп
=f(T
экс
); σ
ост
=f(T
экс
).
80
5. Анализ полученных прочностных и релаксационных характе-
ристик образцов полимера, прошедших ВТЭ в зависимости от техноло-
гических параметров экструзии и природы материала.
6. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные плоскости деформации образца, характер-
ные для ВТЭ полимеров и композитов.
2. Какие структурные изменения происходят в материале образца
в ходе ВТЭ?
3. В чем особенность формируемых эксплуатационных характе-
ристик готовых изделий в процессе ВТЭ?
4. Чем отличается метод ВТЭ от твердофазной плунжерной экс-
трузии с точки зрения формируемой
структуры полимера?
5. Основное назначение деформирующего блока в испытатель-
ной ячейке ВТЭ материала.
6. Как влияют технологические параметры испытательной ячей-
ки (Т
экс
, число проходов, угол β) на прочностные и релаксационные
характеристики готового экструдата?
Литература: [30]

Страницы