Переработка полимеров и композитов в твердой фазе - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

83
Лабораторная установка, приборы и принадлежности: гидро-
пресс усилием 10 тс; испытательная ячейка для снятия кривых изотер-
мического сжатия полимера ( рис. 5.2 ); система автоматического регу-
лирования температуры в ячейке; потенциометр ПП-63; термопара; об-
разцы полимера.
Методические указания
Проведённые исследования по формованию изделий из термо-
пластов объёмной штамповкой показали, что модельные методы, ус-
пешно описывающие отдельные стадии процесса, не позволяют с дос-
таточной точностью определить режимы формования реальных изде-
лий, так как объёмная штамповка представляет собой совокупность
различных схем деформирования материала [2].
Основными процессами, реализующимися при объемной штам-
повке
термопластов, являются осадка (раздавливание материала между
двумя поверхностями), выдавливание в зазоры прессформы (затекание)
и осесимметричное сжатие при выдержке под давлением и охлаждении
[65, 70].
Как показали испытания, осадка не требует применения высоких
силовых воздействий. Удельные давления при этом, как правило, не
превышают 50 МПа. При выдавливании материала в зазоры пресс-
формы, наличие местных
сопротивлений в виде узких каналов, резких
переходов от одного размера к другому, острых углов и т.п., приводит к
существенному увеличению давления формования. При этом давление,
необходимое для заполнения формы, зависит как от пластических
свойств материала, так и от конструктивных особенностей формы. На
стадии выдержки и охлаждения изделия в форме в
условиях осесим-
метричного сжатия требуется, как правило, высокое давление.
При этом протекают сложные физико-химические процессы в
полимере, обеспечивающие высокие физико-механические показатели
и размерную точность изделия [19, 24].
Применение чрезмерно высоких давлений при штамповке поли-
меров в твёрдой фазе нежелательно, поскольку оно приводит к образо-
ванию в изделии значительных внутренних остаточных напряжений и
растрескиванию. Процессам прессового выдавливания и осесиммет-
ричного сжатия
материала в плунжерной прессформе посвящены лабо-
раторные работы №4 и №5.
84
Данная методика предназначена для определения наименьших
значений температуры материала и действующего на него давления,
необходимых для оформления полимерной заготовки в изделие в про-
цессе объемной штамповки. Поскольку при объемной штамповке тер-
мопластов заполнение оформляющей полости прессформы идет за счет
протекания пластической деформации в условиях высокого гидроста-
тического давления, то для выбора
технологических параметров про-
цесса необходимо знать влияние температуры и давления на законо-
мерности развития пластической деформации полимерной заготовки в
прессформе [2, 22, 35].
Для этих целей используется лабораторная установка, главной
частью которой является устройство для снятия кривых изотермическо-
го сжатия (рис.5.2). В качестве образцов служит заготовка термопласта
в виде усеченного конуса с размерами:
высота - 0.015 м; диаметр ниж-
него основания – 0,010 м; диаметр верхнего основания – 0,008 м.
Рис. 5.2. Устройство для снятия кривых изотермического сжатия
полимеров:
1- пуансоны; 2 -образец термопласта; 3 – электронагреватель; 4 - тер-
мопара;
5 - матрица; 6 - индикатор часового типа

Страницы