ВУЗ:
Составители:
91
Для устранения указанных недостатков технологии в работе ис-
пользуется ступенчатый метод снижения давления (рис. 5.4) [22].
Процесс объёмной штамповки термопластов по данной техноло-
гии проводится следующим образом. В прессформу плунжерного типа,
нагретую до температуры теплостойкости исходного термопласта, что
соответствует температуре вторичного релаксационного перехода Т
β
(Т
β′
) для стеклообразного полимера или температуре предплавления Т
1
– для кристаллизующегося полимера (см. лаб. работы №1 и 2), поме-
щают нагретую заготовку до температуры Т
з
на 5 – 10 С выше Т
с
или
Т
пл
и производят смыкание формы со скоростью 100 – 150 мм /мин до
давления 100 – 150 МПа. В процессе смыкания прессформы и выдерж-
ки под этим давлением в течение 10 - 15 сек происходит процесс изо-
термического затвердевания, когда температура материала становится
ниже Т
с
или Т
пл
. После этого давление снижают до 30 – 50 МПа и вы-
держивают изделие под этим давлением 40 – 120 сек до извлечения из
прессформы.
Рис. 5.4. [42]. Схемы зависимостей объема от температуры и
технологические операции «а-д» при объемной штамповке
аморфного (а) и кристаллического (б) термопластов в режиме
изотермического отверждения под высоким давлением:
1-0МПа; 2-(30÷50)МПа; 3- (100÷150)МПа
92
Применение высокого давления (100÷150 МПа) в начальный пе-
риод формования (рис. 5.4, операция «а») позволяет перевести термо-
пласт из высокоэластического состояния в твёрдое (стеклообразное или
кристаллическое). Перевод материала из высокоэластического состоя-
ния в твёрдое даёт возможность сохранить те положительные эффекты,
например повышение прочностных и деформационных показателей,
которые присущи способу формования термопластов в твёрдом
состоя-
нии [2, 22].
Отрицательная усадка возникает тогда, когда температурная со-
ставляющая усадки меньше усадки гидростатического давления, что
характерно для высокоэластического состояния полимеров, находя-
щихся под высоким давлением. Во избежание этих отрицательных яв-
лений изделие выдерживали под высоким давлением до температуры
на 2÷5°С ниже Т
с
или Т
пл
(рис. 5.4, операция «б»), а затем уменьшали
давление до среднего (30÷50 МПа) (операция «в»). При после-дующей
выдержке с охлаждением (операция «г») происходит изменение напря-
жённого состояния формуемого изделия в сторону устранения отрица-
тельной усадки. Для извлечения изделия давление сбрасывается до ат-
мосферного (операция «д»).
Выбор температуры (Т<Т
с
, Т
пл
), при которой осуществляется пе-
реход от высокого давления к среднему обоснован тем, что при умень-
шении давления, с одной стороны, материал будет находиться в твёр-
дом состоянии, а с другой - создаются оптимальные условия (темпера-
тура, давление, время) для протекания релаксационных процессов, спо-
собствующих повышению качества изделий. При этом температура
прессформы
Т
ф
соответствует температуре релаксационного перехода
Т
1
, при котором проявляется структурная подвижность материала, при-
водящая к снижению внутренних напряжений.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- …
- следующая ›
- последняя »
