Переработка полимеров и композитов в твердой фазе - 48 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

95
4. Характеристика готового изделия с указанием качества по-
верхности, величины средней технологической усадки L У в сравнении
с табличной.
5. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные отличительные признаки твердофазной объ-
ёмной штамповки термопластов с изотермическим отверждением мате-
риала в форме за счёт высокого давления.
2. Какие качественные показатели готового изделия достигаются в
результате реализации данной технологии переработки полимеров?
3. Как рассчитывается средняя технологическая усадка при объём-
ной штамповке полимера?
4. Назовите основные причины повышения физико-механических
показателей и теплостойкости изделий из термопластов, полученных по
данной технологии.
5. Объясните понятие «отрицательная технологическая усадка»
при объёмной штамповке полимера и основные способы её устранения.
6. Какое свойство полимера положено в основу технологии объём-
ной штамповки с изотермическим отверждением материала в форме за
счёт высокого давления?
Литература [2, 3, 8, 22, 28].
96
6 ТВЕРДОФАЗНАЯ ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА
ТЕРМОПЛАСТОВ
Листовая штамповка с глубокой вытяжкой в металлообработке
является экономически выгодной. Перенос этого метода на переработку
термопластов в некоторых случаях дает хорошие результаты. Экономи-
ческая эффективность листовой штамповки термопластов в твердой
фазе заключается в коротком цикле формования, в малой разнотолщин-
ности штампуемых изделий и в возможности получать
заготовки для
штамповки с малыми затратами [2].
Для штамповки с глубокой вытяжкой наиболее подходят термо-
пласты из группы АБС, а также ПП, ПК [2] и ПВХ [26]. В работе [2]
показано, что модификацией ПВХ удается получить материалы, обла-
дающие лучшей формуемостью, чем АБС.
Важнейшим параметром, влияющим на качество формуемых из-
делий, является давление вытяжки.
Важным параметром процесса явля-
ется коэффициент β. Он определяется отношением диаметра заготовки
к диаметру изделия. В случае холодной (293 К) штамповки изменение
размеров за счет упругих свойств материала достигает 6% по диаметру
[2].
Для осуществления процесса листовой штамповки можно исполь-
зовать различные пресса. Для листовой штамповки термопластов под-
ходят не только механические или
гидравлические пресса, но и специ-
альные машины-автоматы, которые применяются для штамповки алю-
миниевой тары. При этом используются формы с несколько изменен-
ной конструкцией, чем формы для металла. В работе [2] дается описа-
ние конструктивных особенностей форм для глубокой вытяжки термо-
пластов. Величина давления для вытяжки термопластов примерно рав-
на 0.1 величины давления
для вытяжки металлов. Необходимое усилие
вытяжки для пластмасс при одинаковых изделиях составляет около 40-
80% усилия для металла.
Для листовой штамповки термопластов большое значение имеют
не только технологические параметры процесса, но и физико-
механические свойства материала: модуль упругости, вязкость, дефор-
мируемость и прочность.
Для листовой штамповки применяются заготовки, вырубленные из
листов толщиной
0.2-1 мм; штамповка ведется при 293-313К, лишь лис-
ты толщиной более 6 мм нагреваются до 363-373К.

Страницы