Переработка полимеров и композитов в твердой фазе - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

99
Рис. 6.2. Изделия из ПТФЭ, изготовленные листовой штамповкой с
различной глубиной и степенью вытяжки: 1 – исходная заготовка;
№ изделий соответствуют № опыта в табл. 6.1
Лабораторная работа №11
ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА ТЕРМОПЛАСТОВ
В ТВЕРДОЙ ФАЗЕ
Цель работы: определение технологических параметров твердо-
фазной листовой штамповки термопластов.
Оборудование и принадлежности: гидравлический пресс усили-
ем 10 тс; испытательная ячейка (рис.6.1) для листовой штамповки по-
лимеров; потенциометр ПП – 63; аппаратура для автоматического регу-
100
лирования температуры в ячейке; термопара; штангенциркуль; образцы
полимеров.
Методические указания
Листовая штамповка с глубокой вытяжкой исходной заготовки
термопласта обычно проводится по двум схемам: 1-свободная вытяжка,
когда толщина заготовки S равна или меньше зазора δ=0,5 (Д
м
- Д
п
) в
вытяжном штампе; 2-штамповка-вытяжка с утонением стенки, при этом
толщина заготовки S больше зазора в вытяжном штампе δ.
Первый способ обычно используют для изготовления менее от-
ветственных изделий. Для второго характерны более высокая размерная
точность, а также существенное упрочнение изделия за счёт ориента-
ционных процессов в полимере. Опыты по листовой
штамповке в дан-
ной лабораторной работе проводятся по схеме 2.
Исходной заготовкой для штамповки изделия типа «стакан» слу-
жат диски диаметром Д
З
= 58 мм и толщиной S = 6 – 8 мм.
Заготовка закладывается в прессформу (1) (рис.6.1), закрепляется
прижимной шайбой (2), выполняющей роль гладильного устройства,
устанавливается в шайбу и матрицу вытяжной пуансон (3). Затем про-
изводится нагрев собранной прессформы. Нагрев осуществляется с по-
мощью электрического нагревателя сопротивления до необходимой
температуры, которая поддерживается с помощью автоматической сис-
темы регулирования.
Продолжительность нагрева
до требуемой температуры, когда
температура заготовки Т
З
равна температуре прессформы Т
ф
, составляет
не менее 25- 30 мин. После выравнивания Т
з
и Т
ф
, прессформа устанав-
ливается на плиту гидравлического пресса усилием 10 тс и производит-
ся штамповка – вытяжка изделия. Зафиксировав вытяжной пуансон в
нижнем положении, производится выдержка изделия в прессформе с
одновременным охлаждением до температуры вторичного релаксаци-
онного перехода, ближайшего к Т
с
, - для аморфных полимеров и темпе-
ратуры предплавления Т
1
- для кристаллизующихся полимеров. После
этого размыкается прессформа и извлекается изделие.

Страницы