ВУЗ:
Составители:
101
Порядок работы
1. С помощью лаборанта ознакомиться с работой пресса и ис-
пытательной ячейкой для листовой штамповки термопластов.
2. По заданию преподавателя выбрать полимер для последую-
щей штамповки. Изготовить заготовки – диски термопласта с размера-
ми Д
З
= 58 мм и S = 6 мм.
3. По табл.5.1 выбрать характерные температуры Т
С
или Т
пл
для
заданного полимера и подсчитать температуры:
Т
З
= Т
Ф
= Т
с
(Т
пл
) – (5-7)
0
С.
4. По рекомендации преподавателя, используя данные лаб. работ
№1 и №2, назначить температуру Т
1
для заданного полимера. Проверить
соотношение Бойера
15 .075 .0) ( 1 ± = пл C Т T T 72
5. Выбрать пуансон, обеспечивающий степень вытяжки α = 1.8.
Рис.6.1. Схема испытательной прессформы для листовой штам-
повки с глубокой вытяжкой термопластов:
1-матрица; 2-прижимная шайба; 3 - пуансон; 4-изделие;
5-электронагреватель
102
6. Собрать испытательную ячейку с заготовкой полимера и
включить нагрев термокамеры. Температуру в ячейке контролировать
при помощи термопары и потенциометра ПП-63.7. После выравнивания
температуры Т
З
= Т
Ф
и термостатирования ячейки в течение 30 мин.,
установить прессформу на плиту пресса.
7. Провести штамповку – вытяжку изделий при разных значе-
ниях α = 1.8; 2.6; 2.9 и 3.5, меняя пуансон, строго в соответствии с ме-
тодическими указаниями к работе с последующим охлаждением ячейки
до температуры Т
1
. Давление вытяжки обеспечить Р
Ф
= 20 МПа. Про-
цесс штамповки – вытяжки изделия при каждом значении α проводится
3 раза.
8. После извлечения изделия и охлаждения в течение 30 мин
замерить внешний диаметр «стакана» штангенциркулем, подсчитать
технологическую усадку по формуле 5.1 (лаб. работа №7).
Содержание отчета
1. Название и цель работы.
2. Описание работы установки и схемы испытательной ячейки.
3. Протокол измерений по примеру табл. 6.1.
4. Краткая характеристика внешнего вида изделия с указанием
возможных дефектов поверхности.
5. Расчет технологической усадки У
L
по формуле 5.1 для каж-
дого значения α. Подсчитать средне – арифметическое значение усадки
L У.
6. Выводы с указанием рекомендаций по качеству изделия.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные технологические параметры твердофаз-
ной листовой штамповки термопластов.
2. Чем отличается параметр степень вытяжки α от глубины вы-
тяжки h полимера при листовой штамповке?
3. Как определяется средняя технологическая усадка при лис-
товой штамповке термопласта?
4. Как определяется предельная (критическая) степень вытяжки
α термопласта при листовой штамповке?
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- …
- следующая ›
- последняя »