ВУЗ:
Составители:
105
прессовым выдавливанием при Т<Т
С
(рис. 7.1). Ударная вязкость с над-
резом по Динстату образцов, вырезанных из экструдатов вдоль ориен-
тации, увеличивается в 10-30 раз по сравнению с исходными образца-
ми. Ударная вязкость образцов, вырезанных в направлении, перпенди-
кулярном оси ориентации, практически не изменяется по сравнению с
исходными, что отчётливо свидетельствует о решающем влиянии ори-
ентационных процессов
на физико-механические свойства изделий и
материалов, полученных при Т<Т
С.
Изменение прочности полимера в условиях твердофазной экс-
трузии можно объяснить с позиций развиваемых представлений о ме-
ханизме пластической деформации в условиях высоких давлений, из-
ложенных в [24]. Прочность аморфного полимера в значительной мере
определяется наличием в нём различного рода дефектов (микротрещин,
микропор и т.п.). Присутствие большого количества микропор в исход-
ных литых образцах полимера и их «залечивание» при твердо-фазной
экструзии, вероятно, объясняет характер изменения параметров σ
р
, σ
с
и
а при различных Т
э
. Эффективность залечивания дефектов увеличива-
ется с ростом давления [2, 24], поэтому при уменьшении Т
экс
, которое
сопровождается повышением необходимого давления выдавливания,
прочностные показатели полимера увеличиваются. Таким образом,
сдвиговое деформирование полимера при наложении гидростатическо-
го давления в условиях твердофазной экструзии сопровождается повы-
шением прочности материала за счёт снижения концентрации микро-
трещин в объёме полимера, а также за счет уменьшения дефектности
структуры деформированных образцов в сравнении с
обычным упроч-
нением материала в условиях ориентационной вытяжки [2].
Долговременная прочность σ
τ
и долговечность lg τ экструдатов
из ПВХ и ПС, полученных прессовым выдавливанием Т<Т
с,
соответст-
венно в 2 и 10 раз выше, чем у образцов, полученных по традиционной
технологии через стадию расплава (рис. 7.2).
В отличие от стеклообразных полимеров, для кристаллизующих-
ся полимерных сплавов максимальные прочностные показатели дости-
гаются при пластическом деформировании в режиме твердофазной экс-
трузии в области предплавления, т.е. в температурном интервале Т
1
–
Т
пл
, где создаётся высший организационный порядок в надмолекуляр-
106
ной структуре, связанный с предпереходными физико-химическими
процессами в полимере, и формируется мелкокристаллитная, подвиж-
ная, механически однородная структура [2, 27].
Экспериментальными исследованиями процесса твердофазной
экструзии легированных ПА и ПЭ- сплавов показано, что создание ори-
ентационного порядка в кристаллизующихся полимерных системах
заметно улучшает их прочностные и упругие свойства. Результаты ис-
следования прочностных и упругих
характеристик исходного и легиро-
ванного ПЭ показали, что твердофазная экструзия приводит к увеличе-
нию модуля упругости образцов до 3,5 раз, разрывной прочности σ
р
и
прочности при срезе σ
с
до 3-4 раз (рис. 7.3).
Образцам из исходного и легированного ПЭ присуща анизотро-
пия прочностных свойств, которая является следствием одноосной ори-
ентации в процессе твердофазной экструзии.
Рис. 7.1 [2] Диаграмма изменения ударной вязкости исходного (1) и
экструдированного при 293 К (2) и 333 к (3) материалов на основе
ПВХ.
Параметр λ
экс
=2,7. Температура испытания – 293 К
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »
