Переработка полимеров и композитов в твердой фазе - 54 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

107
Рис. 7.2 [45]. Зависимость долговечности при разрыве lg τ от при-
ложенного напряжения σ образцов из ударопрочного ПС (1,2), ПВХ
(4,6) и системы ПВХ+ 5. м.ч. ИСТ-30 (3,5) при 298 К:
1,3,4 – образцы получены шнековой экструзией; 2 – образцы изготовлены экс-
трузией при 343 К; 5, 6 – образцы изготовлены экструзией при 333 К и степени
обжатия
λ = 2,42
Рис. 7.3 [9]. Зависимость прочно-
сти при срезе σ
с
экструдатов из
ПЭВП (- - ) и ПЭВП +2 м.ч. ИСТ
– 30 (- - ) от истинной деформа-
ции lnλ
экс
при различных
температурах экструзии
Кроме улучшения физико-механических показателей, изделия,
полученные объёмной штамповкой, имеют незначительную усадку по
сравнению с усадкой при литье под давлением. Усадка изделий, полу-
ченных методами твердофазной технологии, составляет 0,25 усадки при
литье под давлением. Кроме того, такие изделия обладают более высо-
кой размерной стабильностью.
Теплостойкость является важнейшим
критерием, определяющим
работоспособность полимерных изделий, полученных методами пла-
стического деформирования. В связи с тем, что при нагревании до Тс и
выше может реализоваться потенциальная возможность высокоэласти-
108
ческого восстановления, нами оценивалась температурная область ра-
ботоспособности изделий после твердофазной экструзии путем снятия
кривых усадки методом линейной дилатометрии, при помощи построе-
ния диаграмм изометрического нагрева и при анализе термомеханиче-
ских кривых усадки.
Построение кривых усадки образцов, прошедших твердофазную
экструзию важно для понимания механизмов пластической деформации
в твердой фазе в свете
развиваемых представлений о процессах дефор-
мации в стеклообразных полимерах [19, 20, 22], а также о структурных
превращениях в условиях ВД+СД [2].
Твердофазные технологии переработки полимерных композитов,
основанные на пластической деформации в условиях высокого гидро-
статического давления являются прогрессирующими энергосберегаю-
щими технологиями. Наряду с этим твердофазные технологии перера-
ботки полимерных композитов позволяют существенно улучшить
не
только прочностные, а и диффузионные показатели готовых изделий,
что в целом ряде случаев делает указанную технологию незаменимой.
Полимерные композиты на протяжении всего технологического
процесса изготовления контактируют с рядом низкомолекулярных со-
единений, которые необходимо удалять для обеспечения требуемого
качества готовой продукции. Наиболее распространенным из них явля-
ется вода. Особый интерес к
проблеме взаимодействия полимеров и
полимерных композитов с водой вызван практической значимостью
вопроса, так как вода постоянно присутствует при реальных условиях
изготовления и эксплуатации изделий.
Одним из инструментальных методов исследования структуры
полимеров и композитов на их основе является определение проницае-
мости и диффузионных свойств материалов при различных этапах пе-
реработки полимерного
сырья [31]. Диффузионные свойства полимер-
ных материалов в значительной мере определяются их состоянием. В
высокоэластичном состоянии значительная сегментальная подвижность
определяет скорость протекание процесса диффузии и относительно
большие значения коэффициента диффузии. В стеклообразном состоя-
нии заторможенные сегменты полимерной матрицы на несколько по-
рядков уменьшают коэффициент диффузии. Также на диффузию в по-
лимерах значительное
воздействие оказывает степень кристалличности,
размеры кристаллитов и их расположение, ориентирование макромоле-

Страницы