Переработка полимеров и композитов в твердой фазе. Баронин Г.С - 36 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

За теплостойкость образцов полимера принимается температура
Т
тп
, при которой наблюдается излом кривой
усадки образца в конце участка термического расширения (рис. 4.19).
∆
n
, мм
-2
-1,5
-1
-0,5
0
0,5
1
290 310 330 350 370 390 410 430
Без
обработки
6 циклов
5 циклов
4 цикла
3 циклов
1 циклов
Рис. 4.18. Дилатометрические кривые полимерной системы
ПЭВП+1 м.ч. УНМ до обработки и после (1–6) циклов обработки РКМУЭ
при
Т
экс
= 295 К
-0,2
-0,15
-0,1
-0,05
0
0,05
0,1
0,15
300 350 400 450 500 550 600
σ,МПа
Т, К
σ
ост
Т
тп
Т
тп
1
2
σ
ос т
Рис. 4.19. Диаграммы изометрического нагрева ПТФЭ,
экструдированного РКМУЭ, 2 прохода (
1
) и 4 прохода (
2
)
при
Т
= 298 К.
Скорость поднятия температуры 1,7 град/мин
Порядок выполнения работы
1. С помощью лаборанта ознакомиться с устройством и порядком работы на лабораторных установках по
РКМУЭ полимеров, снятия дилатометрических кривых усадки, диаграмм изометрического нагрева и оценки
прочностных свойств образцов в условиях срезывающих напряжений.
2. По рекомендации преподавателя выбрать полимер или композит и приготовить необходимое количество
цилиндрических образцов диаметром 5 мм и длиной 30 мм.
3. С помощью лаборанта собрать лабораторную установку с определённой ориентацией элементов
деформирующего блока ячейки, позволяющей формировать определённый уровень суммарной деформации в
режиме РКМУЭ полимера.
4. Провести испытания по твёрдофазной РКМУЭ (рис. 4.1 и 4.15) в температурном диапазоне
Т
293
–
Т
с
(по
заданию преподавателя). Организовать 6–7 циклов деформирования образцов при каждой
Т
экс
при выбранном
маршруте в соответствии с методическими рекомендациями к работе 6 (рис. 4.10). Каждый образец перед
отдельным проходом термостатируется в испытательной ячейке в течение 20 мин. В ходе испытаний замеряется
необходимое давление экструзии
Р
ф
при определённом проходе и температуре экструзии
Т
экс
. После
выдавливания образцов фиксируется качество поверхности экструдатов. Для получения каждой
экспериментальной точки используются 4–5 образцов. Результаты измерений и качество экструдатов заносятся в
протокол измерений. Построить графические зависимости
Р
ф
=
f
(
N
) (рис. 4.16).
5. Провести испытания по снятию дилатометрических кривых усадки образцов после каждого цикла
деформирования и температуре
Т
экс
в соответствии с методическими указаниями к лабораторной работе 1.
Построить дилатометрические кривые усадки полимера ∆
n
=
f
(
T
) после каждого прохода в режиме РКМУЭ (рис.
4.18).
Т
, К

Страницы