Переработка полимеров и композитов в твердой фазе. Баронин Г.С - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

В качестве заготовок используются прутки из термопластов диаметром 0,005 м и длиной 0,025 м. Скорость
перемещения плунжера при выдавливании составляет 0,001 м/с. Давление выдавливания рассчитывается как
среднее арифметическое данных испытаний шести образцов - заготовок со средней квадратичной ошибкой не более
5 %.
Для количественной оценки прочности в условиях срезывающих напряжений исходного полимера и РКМУЭ
после каждого цикла деформирования в ячейке проводятся испытания на разрывной машине ЦМГИ-250 с
приспособлением типа "вилка". При этом используются образцы полимера диаметром 5 мм и длиной 30 мм (рис.
4.16).
В работе изучается процесс формирования определенного ориентационного порядка в материале путем
многократного экструдирования одного и того же образца с изменением его положения в соответствии с
выбранным маршрутом (по рекомендации преподавателя) (рис. 4.10), лабораторная работа 6) при каждом
последующем цикле деформирования.
На рисунке 4.17 показана типичная зависимость
Р
ф
от числа циклов деформирования образца СВМПЭ для
РКМУЭ при
Т
экс
= = 298 К. Для изучения релаксационных свойств образцов полимера,
0
10
20
30
40
50
60
0 1 3 4 5 6 7 8
τ
ср
,
МПа
N
Рис. 4.16. Диаграмма изменения прочности в условиях среза образцов СВМПЭ, полученных РКМУЭ в
зависимости от числа циклов деформирования (проходов) при
Т
экс
= 295 К
0
10
20
30
40
50
60
0 1 2 3 4 5 6 7
P
ф
,
МПа
N
N
Рис. 4.17. Зависимость давления твёрдофазной РКМУЭ СВМПЭ от числа циклов деформирования образца
при 298 К.
Скорость перемещения плунжера пресса 0,001 м/с
прошедших РКМУЭ при различных
Т
экс
, снимаются дилатометрические кривые усадки с использованием
линейного дилатометра, оснащённого измерительным модулем Е-270 и ПЭВМ (лабораторная работа 1).
Изменением числа циклов деформирования (проходов) заготовки через испытательную ячейку, маршрута
выдавливания и температуры экструзии
Т
экс
можно изменять степень ориентации структуры полимера и достигать
требуемой структурной организации материала и величины качественных показателей конечного изделия.
На рисунке 4.18 показаны дилатометрические кривые исходного полимерного нанокомпозита и прошедшие
РКМУЭ в зависимости от числа циклов деформирования (проходов при
Т
экс
= 295 К).
Для определения величины остаточных напряжений σ
ост
и величины теплостойкости
Т
тп
экструдатов,
полученных РКМУЭ, используется метод построения диаграмм изометрического нагрева образца (ДИН).
Испытания проводятся на специальной лабораторной установке, принципиальная схема которой изображена на
рис. 7.7 (лабораторная работа 13).

Страницы