Переработка полимеров и композитов в твердой фазе. Баронин Г.С - 33 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3. Провести испытания по твёрдофазной РКУЭ (рис. 4.1 и 4.9) в температурном интервале
Т
293
–
Т
с
(
Т
пл
) (по
рекомендации преподавателя). Организовать 6–7 циклов деформирования образцов при каждой температуре
экструзии
Т
экс
и выбранном маршруте
в соответствии с методическими указаниями к работе (рис. 4.10). Каждый
образец перед отдельным проходом термостатируется в испытательной ячейке в течение 20 мин. В ходе
испытаний замеряется необходимое давление экструзии
Р
ф
при определённом проходе и температуре экструзии
Т
экс
. После выдавливания образцов фиксируется качество поверхности экструдатов. Для получения каждой
экспериментальной точки используются 4–5 образцов. Результаты измерений и качество экструдатов заносятся в
протокол измерений. Построить графические зависимости
Р
ф
=
f
(
N
) (рис. 4.11).
4. Провести испытания по снятию дилатометрических кривых усадки образцов после каждого цикла
деформирования и температуре
Т
экс
в соответствии с методическими указаниями к лабораторной работе 1.
Полученные результаты занести в протокол измерении. Построить дилатометрические кривые усадки полимера
∆
n
=
f
(
T
) после каждого прохода в режиме РКУЭ (рис. 4.13).
5. Провести испытания на разрывной машине ЦМГИ-250 образцов, прошедших РКУЭ. Определить величину
разрушающего напряжения в условиях срезывающих усилий после каждого цикла деформирования образца в
режиме РКУЭ. Для получения одной экспериментальной точки используются 4–5 образцов. Построить
графические зависимости τ
ср
=
f
(
N
) для образцов, полученных РКУЭ при различных температурах
Т
экс
(рис. 4.12).
6. Провести испытания по снятию диаграмм изометрического нагрева образцов после каждого прохода и
температуре
Т
экс
в режиме РКУЭ в соответствии с методическими указаниями к лабораторной работе 13.
Полученные результаты занести в протокол измерений. Построить диаграммы изометрического нагрева σ
ост
=
f
(
T
)
для образцов, прошедших РКУЭ при различных циклах деформирования и
Т
экс
(рис. 4.14).
7. Из диаграмм изометрического нагрева σ
ост
=
f
(
T
) для образцов, прошедших РКУЭ для каждого прохода,
определить температуру теплостойкости
Т
тп
и уровень остаточных напряжений σ
ост
, замороженных в материале.
Построить графические зависимости
Т
тп
=
f
(
N
) и σ
ост
=
f
(
N
).
Содержание отчёта
1. Название и цели работы.
2. Схема установок, описание работы приборов и установок.
3. Протокол измерений.
4. Графики зависимости
Р
ф
=
f
(
N
); τ
ср
=
f
(
N
); ∆
n
=
f
(
T
); σ
ост
= =
f
(
T
); σ
ост
=
f
(
N
);
T
тп
=
f
(
T
экс
); σ
ост
=
f
(
T
экс
).
5. Анализ полученных прочностных и релаксационных характеристик образцов полимера, прошедших
РКУЭ в зависимости от технологических параметров экструзии и природы материала.
6. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Назовите технологические процессы твёрдофазной экструзии, которые протекают без формоизменения
заготовки исходного полимера.
2. Какие структурные изменения происходят в материале заготовки полимера в условиях реализации РКУЭ?
3. С какой целью организуются несколько циклов деформации образца полимера при реализации РКУЭ?
4. Какую роль играют организация различных маршрутов деформирования образца после очередного
прохода заготовки в ячейке РКУЭ?
5. Чем объясняется повышенные физико-механические показатели образцов полимера, прошедших РКУЭ?
6. Как влияет температура экструзии
Т
экс
на величину τ
ср
,
Т
тп
и σ
ост
экструдатов, полученных РКУЭ?
Литература
: [30].

Страницы