Переработка полимеров и композитов в твердой фазе. Баронин Г.С - 40 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

деформирования (зону сдвига); при этом давление экструзии остаётся постоянным. Для точного определения
Р
ф
эффективное усилие пресса тарируется в зависимости от показания манометра динамометром ДОСМ-3-3.
Заданная температура в испытательной ячейке поддерживается электронагревателем сопротивления с
помощью системы автоматического регулирования РПИБ и контролируется термопарой, соединенной с модулем
Е-270 и ПЭВМ.
В качестве заготовок используются прутки с квадратным поперечным сечением 0,01×0,01 м и длиной 0,035
м. Скорость перемещения
0
10
20
30
40
50
60
1 2 3 4 5 6
Р
ф,
МПа
N
Рис. 4.23. Зависимость давления винтовой твёрдофазной экструзии
СВМПЭ от числа циклов деформирования образца при 295 К.
Скорость перемещения плунжера пресса 0,001 м/с. Угол подъёма винтовой нарезки испытательной ячейки β =
60°
плунжера при выдавливании составляет 0,001 м/с. Давление выдавливания рассчитывается как среднее
арифметическое данных испытаний шести образцов – заготовок со средней квадратичной ошибкой не более 5 %.
Для количественной оценки прочности в условиях срезывающих напряжений исходного полимера и ВТЭ
после каждого цикла деформирования в ячейке проводятся испытания на разрывной машине ЦМГИ-250 с
приспособлением типа "вилка". При этом используются образцы полимера с поперечным сечением 0,01⋅0,01 м и
длиной 0,035 м (рис. 4.24).
В работе изучается процесс формирования определённого ориентационного порядка в материале
(анизотропной структуры в поперечном направлении образца) путём многократного экструдирования одного и
того же образца при фиксированном угле подъёма нарезки β деформирующего блока испытательной ячейки.
Изменением числа циклов деформирования (проходов) заготовки через испытательную ячейку, угла подъёма
винтовой нарезки матрицы и температуры экструзии
Т
экс
можно изменять степень ориентации структуры
поверхностного слоя материала и достигать требуемой структурной анизотропии материала экструдата и
величины качественных показателей конечного изделия.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1 2 3 4 5 6 7 8
τ
ср
,
МПа
N
Рис. 4.24. Диаграмма изменения прочности в условиях среза образцов
СВМПЭ, полученных ВТЭ в зависимости от числа проходов при
Т
экс
= 295 К и угле подъёма винтовой нарезки матрицы β = 60°

Страницы