Переработка полимеров и композитов в твердой фазе. Баронин Г.С - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Каждый образец перед отдельным проходом термостатируется в испытательной ячейке в течение 20 мин. В ходе
испытаний замеряется необходимое давление экструзии
Р
ф
при определенном проходе и температуре экструзии
Т
экс
. После выдавливания образцов фиксируется качество поверхности экструдатов. Для получения каждой
экспериментальной точки используются 4–5 образцов. Результаты измерений и качество экструдатов заносятся в
протокол измерений. Построить графические зависимости
Р
ф
=
f
(N) (рис. 4.23).
5. Провести испытания по снятию дилатометрических кривых усадки образцов после каждого цикла
деформирования и температуре
Т
экс
в соответствии с методическими указаниями к лабораторной работе 1.
Построить дилатометрические кривые усадки полимера ∆
n
=
f
(
T
) после каждого прохода в режиме ВТЭ (рис.
4.25).
6. Провести испытания на разрывной машине ЦМГИ-250 образцов, прошедших ВТЭ. Определить величину
разрушающего напряжения в условиях срезывающих усилий после каждого цикла деформирования образца в
режиме ВТЭ. Для получения одной экспериментальной точки используются 4–5 образцов. Построить
графические зависимости τ
ср
=
f
(
N
) для образцов, полученных ВТЭ при различных температурах
Т
экс
.
7. Провести испытания по снятию диаграмм изометрического нагрева образцов после каждого прохода и
температуре
Т
экс
в режиме ВТЭ в соответствии с методическими указаниями к лабораторной работе 14.
Полученные результаты занести в протокол измерений. Построить диаграммы изометрического нагрева σ
ост
=
f
(
T
) для образцов, прошедших ВТЭ при различных циклах деформирования и
Т
экс
(рис. 4.26).
8. Из диаграмм изометрического нагрева для образцов, прошедших ВТЭ для каждого прохода, определить
температуру теплостойкости
Т
тп
и уровень остаточных напряжений σ
ост
, замороженных в материале.
9. Построить графические зависимости
Т
тп
=
f
(
N
) и σ
ост
=
f
(
N
).
Содержание отчёта
1. Название и цели работы.
2. Схема установок, описание работы приборов и установок.
3. Протокол измерений.
4. Графики зависимости Р
ф
=
f
(
N
); τ
ср
=
f
(
N
); ∆
n
=
f
(
T
); σ
ост
= =
f
(
T
); σ
ост
=
f
(
N
);
T
тп
=
f
(
T
экс
); σ
ост
=
f
(
T
экс
).
5. Анализ полученных прочностных и релаксационных характеристик образцов полимера, прошедших ВТЭ
в зависимости от технологических параметров экструзии и природы материала.
6. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные плоскости деформации образца, характерные для ВТЭ полимеров и композитов.
2. Какие структурные изменения происходят в материале образца в ходе ВТЭ?
3. В чём особенность формируемых эксплуатационных характеристик готовых изделий в процессе ВТЭ?
4. Чем отличается метод ВТЭ от твёрдофазной плунжерной экструзии с точки зрения формируемой
структуры полимера?
5. Основное назначение деформирующего блока в испытательной ячейке ВТЭ материала.
6. Как влияют технологические параметры испытательной ячейки (
Т
экс
, число проходов, угол β) на
прочностные и релаксационные характеристики готового экструдата?
Литература
: [30]

Страницы