ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Полученные данные используются для расчета констант С
1
и С
2
уравнения Вильямс–Лэндела–
Ферри [9] для экструдированных образцов различного состава по формуле
)(
)(
lg
02
01
TTC
TTC
a
T
−
−
−=
. (7.2)
Полученные данные обрабатываются в виде зависимостей lga
Т
, С
1
и С
2
от количества добавок, по
которым оценивается их влияние на скорость релаксации (рис. 7.12 и 7.13).
Как известно, чем больше величина сдвига, тем в большей степени уменьшается время релаксации
[9]. Из рис. 7.12 и 7.13 следует, что при введении в ПС ТЭП lgТ lg a
Т
увеличивается по абсолютному
значению, а коэффициент С
2
уменьшается при содержании ТЭП до 5 м.ч. Это свидетельствует об уве-
личении скорости релаксационных процессов в легированном полимере.
Аналогичные зависимости проявления усадочных явлений отмечаются после твердофазной экстру-
зии других стеклообразных полимеров (ПВХ, ПК) и их сплавов [22].
Порядок выполнения работы
1 С помощью лаборанта ознакомиться с работой лабораторных установок по приготовлению об-
разцов в условиях ТФЭ и снятию кривых усадки при отжиге в режиме ползучести при заданной темпе-
ратуре отжига.
2 По заданию преподавателя выбрать полимерную систему для испытания и записать из табл. 7.1
значения температуры привидения Т
0
и температуры отжига Т
1
для данной полимерной системы.
Рис. 7.11 [2, 22]. Схема построения
обобщенной кривой зависимости ори-
ентационной усадки У от lgτ
для экструдатов, полученных
твердофазной экструзией из ПС
при различных температурах
отжига:
1 – 343 К; 2 – 353 К; 3 – 363 К.
Температура приведения – 333 К
2
1
3
У, %
l
g
τ
Рис. 7.12 Зависимость коэффициента
приведения lg a
Т
от количества
вводимых в ПС добавок ТЭП
Рис. 7.13 Зависимость констант
С
1
и С
2
от количества вводимых
в ПС добавок ТЭП
110
130
10
0 5 10 15 20 25
C, м.ч.
50
70
90
С
1
lg a
Т
5
0
-2
–
1
0
С
2
10 15 20
С, м.ч.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- …
- следующая ›
- последняя »