Материаловедение. Барышев Г.А. - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

9 – регулятор скорости нагружения
При растяжении стандартных образцов с площадью поперечного сечения F
0
и рабочей длиной l
0
строят диаграмму рас-
тяжения в координатах «нагрузка–удлинение», потом переводят в «напряжение–деформация» (рис. 3).
Выделяют три участка:
1) 0 – σ
п.ц
– напряжение, при котором заканчивается упругое деформирование;
2) σ
п.ц
– σ
02
– условный предел текучести, при котором пластическая деформация соответствует не менее 0,2 %;
3) на участке σ
02
– σ
в
материал упрочняется (наклеп), потом разрушается. Это напряжение называется пределом прочно-
сти: σ
в
= Р
max
/F
0
.
Рис. 3. Кривая растяжения образца
Временное сопротивление разрушению σ
в
характеризует максимальную несущую способность материала, его проч-
ность, предшествующую разрушению.
Относительное удлинение:
%100
1
01
⋅
−
=δ
l
ll
,
где
0
l – начальная длина образца;
1
l – длина образца после растяжения.
Относительное сужение
%100
1
01
⋅
ψ
ψ−ψ
=ψ .
Характеристики δ, ψ характеризуют пластичность материала.
Расчетные напряжения должны быть меньше σ
02
в 1,5 раза, а σ
в
– в 2,4 раза реальных значений.
2. Испытание на твердость. Под твердостью понимают способность материала сопротивляться внедрению в его по-
верхность более твердого тела – индентора (рис. 4).
Существует несколько методов испытания материалов на твердость. Наиболее применяемыми являются метод Бринелля и
метод Роквелла.
При испытании материала на твердость по методу Бринелля используется в качестве индентера стальной закаленный
шарик диаметром 5, 10 и 2,5 мм; нагрузка до 3000
Р кг. После снятия нагрузки на плоской поверхности образца остается от-
печаток (вмятина) диаметром
d.
При испытании материала по методу Роквелла используется алмазный конус с углом при вершине 120
°, стальной ша-
рик диаметром 1,588 мм. По глубине вдавливания судят о твердости, которая является безразмерной величиной.
а) б)
Рис. 4. Схема установки для испытания твердости методом Бринелля:
а – схема прибора с обозначениями:
1 – стол для размещения образца; 2 – маховик для перемещения стола
в вертикальном направлении; 3 – индентер в оправке (стальной закаленный
шарик); 4 – электродвигатель с редуктором; 5 – грузы;
б – схема отпечатка после вдавливания шарика диаметром D с нагрузкой Р
(правая часть рисунка), d – диаметр лунки вдавливания (отпечатка)
Испытываются любые материалы на твердость.
Р

Страницы