Материаловедение. Лабораторный практикум. Барышев Г.А - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 2. Структура
поликристалла
однофазного сплава
Границы зерен – это дефект кристалла, где атомы более активны и легче растворяются. Поэтому на границах зерен в
поликристалле шлиф будет растравливаться сильнее (рис. 1, в).
При освещении травленой поверхности лучи света будут по-разному отражаться от ее рельефа. Поэтому при наблюде-
нии шлифа в отраженных лучах мы увидим светлые и темные зерна, отделенные друг от друга темными полосками границ
(рис. 2).
Чаще всего размер зерен в современных металлах и сплавах не превышает 10…100 микрометров (0,01…0,10 мм). Это
гораздо меньше разрешающей способности человеческого глаза (0,3 мм). Поэтому металлографический анализ обычно про-
водят с помощью оптического микроскопа, схема которого представлена на рис. 3.
Свет от лампы 1 попадает в конденсор 2, формирующий яркий равномерный пучок, который отражается от полупрозрач-
ного зеркала 3, проходит через объектив 4 и фокусируется на объекте 5. Полученное изображение поверхности (в отражен-
ных лучах) увеличивается объективом, проходит через полупрозрачное зеркало и попадает в окуляр 6. Окуляр дополнитель-
но увеличивает изображение и проецирует его в глаз оператора.
Увеличение микроскопа можно определить по формуле М
м
=
окоб
MM ×=
, где М
об
и М
ок
– увеличение объектива и оку-
ляра.
Рис. 3. Схема микроскопа на отражение:
1 – источник света; 2 – конденсор;
3 – полупрозрачное зеркало; 4 – объектив; 5 – объект; 6 – окуляр
Для получения изображения необходимо установить изучаемый шлиф на предметный стол микроскопа полированной
поверхностью в сторону объектива. Включить микроскоп тумблером на блоке питания. Посмотреть в окуляр микроскопа и,
вращая рукоятку грубой настройки резкости микроскопа, приблизить объектив к шлифу до появления изображения. Полу-
чить резкое изображение с помощью рукоятки тонкой настройки. При изучении шлифа перемещать образец с помощью вин-
тов предметного стола.
В технике применяют обычно не чистые металлы, а сплавы, в состав которых входят два и более компонентов (элемен-
тов). В зависимости от химического состава и условий производства сплавы могут состоять из одной или нескольких фаз.
Фаза – это однородная часть сплава, отделенная от других поверхностью раздела, при переходе через которую кристал-
лическая решетка, химический состав и свойства резко изменяются.
Фазовый состав сплава показывает:
• какие фазы в него входят;
• химический состав каждой фазы;
• количество каждой фазы.
Структура сплава показывает форму, размеры и взаимное расположение зерен каждой фазы в материале.
Только зная фазовый состав и структуру сплава, можно точно предсказать и объяснить его свойства!
Рассмотрим различные структуры, которые может иметь технически чистый металл на стадиях его металлургического
передела (рис. 4).
6

Страницы