ВУЗ:
Составители:
Произвести измерение твердости на приборе рычажного типа ТK-2 следующим образом:
– образец с плоскопараллельными опорной и измеряемой поверхностями поставить на столик изучаемым торцом вверх
так, чтобы место укола было удалено от края и других отпечатков более чем на 4 диаметра;
– включить прибор тумблером на правой панели. С помощью штурвала поднять столик с образцом, следя за малой
стрелкой индикатора, пока она не установится точно на красной точке. При этом предварительная нагрузка составит 10 кг;
– вращая маховик, повернуть шкалу индикатора так, чтобы черный ноль установился на большой стрелке;
– кратковременно нажать педаль пуска и произвести цикл «нагружение – разгружение».
При этом большая стрелка поворачивается по циферблату против часовой стрелки (не больше одного оборота). Время
приложения нагрузки 5…7 с. Затем большая стрелка повернется обратно (окончание нагружения) и, остановившись, покажет
число твердости по выбранной шкале Роквелла.
– освободить образец, вращая штурвал столика против часовой стрелки (он при этом опускается).
Примечание: если в процессе нагружения большая стрелка сделала больше одного оборота, измерение бракуется –
образец слишком мягкий для выбранной шкалы.
2.2. Запишите результаты измерения в отчет.
Содержание отчета
1. Название и цель работы.
2. Описание образцов, описание выбранной схемы измерения твердости, результаты измерения. Сравнить значения
твердости материала, полученные разными методами.
Контрольные вопросы
1. Принципы измерения механических свойств материалов.
2. Схемы измерения твердости по Бринелю и Роквеллу.
3. Выбрать схему измерения твердости для различных по твердости материалов.
Литература: [1; 2].
Лабораторная работа 2
МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Цель работы: ознакомиться с методами микроанализа структуры металлов и сплавов. Изучить структуру чистых ме-
таллов и различных типов твердых сплавов.
Приборы и принадлежности: оптические микроскопы, металлографические шлифы.
Методические указания
Из 106 элементов периодической системы Д.И. Менделеева 82 металла. Поэтому изучение их структуры и свойств так
важно для практических целей в электронной технике.
Металлы обычно являются кристаллическими телами или кристаллами. Кристаллом называют бесконечное упорядо-
ченное расположение атомов в пространстве. Все кристаллические материалы обладают анизотропией – зависимостью
свойств материала от направления в нем. Это объясняется тем, что в каждом направлении в кристалле расстояние между
атомами или молекулами строго определенное, а значит и силы взаимодействия между ними в каждом случае различные.
Реальные кристаллы содержат большое количество нарушений в упорядоченном расположении атомов. Поэтому чаще
встречаются не моно-, а поликристаллы (рис. 1, а), которые состоят из большого количества зерен, в которых одна и та же
кристаллическая решетка (показана штриховкой) ориентирована в пространстве по-разному.
Для проведения микроанализа образец разрезают (плоскость разреза А–А) и на одной из его половин шлифовкой и по-
лировкой приготавливают шлиф (рис. 1, б). Его поверхность гладкая и чаще всего не показывает структуры металла. Для
выявления структуры шлиф подвергают действию специального реактива – травителя, состав которого зависит от изучаемо-
го материала и цели металлографического исследования. Обычно травители – растворы кислот, щелочей или солей.
В процессе травления скорость и характер растворения разных зерен шлифа будет разной из-за анизотропии, так как они
выходят на поверхность шлифа разными направлениями.
Рис. 1. Микроанализ поликристаллического материала:
а – схема поликристалла (1 – зерна или кристаллиты; 2 – границы зерен);
б – полированный шлиф; в – отражение света от травленого шлифа
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
