Материаловедение. Лабораторный практикум. Барышев Г.А - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1. Числа твердости по Бринеллю
Диаметр
отпечатка,
мм
d
10
или
2d
5
или
4d
2,5
или
Числа твердости
(кг/мм
2
), при нагрузке P,
равной
Диаметр
отпечатка,
мм
d
10
или
2d
5
или
4d
2,5
или
Числа твердости
(кг/мм
2
), при нагрузке
P, равной
30D
2
10D
2
2,5D
2
30D
2
10D
2
2,5D
2
2,90
444
–
–
4,45
183
60,9
15,2
2,95
430
–
–
4,50
179
59,5
14,9
3,00
415
–
34,6
4,55
174
58,1
14,5
3,05
401
–
33,4
4,60
170
56,8
14,2
З,10
388
129
32,3
4,65
166
55,5
13,9
З,15
375
125
31,3
4,70
163
54,3
13,6
3,20
363
121
30,9
4,75
159
53,0
13,3
3,25
352
117
29,3
4,80
156
51,9
13,0
3,30
340
114
28,4
4,85
153
50,7
12,7
3,35
332
110
27,6
4,90
149
49,6
12,4
3,40 321 107 26,7 4,95 146 48,6 12,2
3,45
311
104
25,9
5,0
143
47,5
11,9
3,50
302
101
25,2
5,05
140
46,5
11,6
3,55
293
97,6
24,5
5,10
137
45,5
11,4
3,60
286
95,0
23,7
5,15
134
44,6
11,2
3,65
277
92,3
23,1
5,20
131
43,7
10,9
3,70
269
89,7
22,4
5,25
128
42,8
10,7
3,75
262
87,2
21,8
5,30
126
41,9
10,5
3,80
255
84,9
21,2
5,35
123
41,0
10,3
3,85
248
82,6
20,7
5,40
121
40,2
10,1
3,90
241
80,4
20,1
5,45
118
39,4
9,86
3,95
235
78,9
19,6
5,50
116
38,6
9,66
4,00 229 76,3 19,1 5,55 114 37,9 9,46
4,05
223
74,3
18,6
5,60
111
37,1
9,27
4,10
217
72,4
18,1
5,65
109
36,4
9,10
4,15
212
70,6
17,6
5,70
107
35,7
8,93
4,20
207
68,8
17,2
5,75
105
35,0
8,80
4,25
202
67,1
16,8
5,80
103
34,2
8,59
4,30
196
65,1
16,4
5,85
101
33,7
8,43
4,35
192
63,9
16,0
5,90
99,2
33,1
8,26
4,40
187
62,4
15,6
5,95
97,3
32,4
8,11
6,0
95,5
31,3
7,96
Выбор схемы измерения твердости по Бринеллю
1. Выбирают диаметр шарика D из трех стандартных значений (10; 5; 2,5 мм) так, чтобы он был меньше или равен
толщине образца t (рис. 3, а) или его поперечному размеру – для высоких и узких деталей.
2. Определяют нагрузку по формуле P = AD
2
(D в мм, P в кГ). Нагрузочный коэффициент A выбирают из трех стан-
дартных значений (30; 10; 2,5) в зависимости от ожидаемой твердости измеряемого образца.
Для черных металлов (железо, сталь, чугун) используют коэффициенты 30 или 10, для цветных (медь, алюминий, ни-
кель, свинец) – 10 или 2,5. Для чистых и легкоплавких металлов обычно берут меньшее значение А, а для сплавов – большее.
Полученное значение твердости записывают в виде 125 HB или более подробно – 125 HB 10/3000/10. Здесь указаны ус-
ловия измерения D = 10 мм, P = 3000 кГ, время нагружения 10 с.
По твердости HB можно определить предел прочности σ
в
пластичных металлов и сплавов. Для этого используют сле-
дующие эмпирические зависимости:
для стали с твердостью …….90…175 НВ σ
в
= 0,34 НВ,
175…450 НВ σ
в
= 0,35 НВ,
для отожженной меди, латуни, бронзы .... σ
в
= 0,55 НВ,
для наклепанной меди, латуни, бронзы … σ
в
= 0,40 НВ,
для отожженного дуралюмина ………….. σ
в
= 0,56 НВ,
для дуралюмина после закалки и старения σ
в
= 0,30 НВ.
2. Измерение твердости по Роквеллу (ГОСТ 9013–59)
Метод Роквелла предназначен для контроля высокопрочных материалов (высокоуглеродистая отожженная сталь, зака-
ленная сталь, белый чугун, высокопрочная бронза, сверхтвердые сплавы). Испытание проводят вдавливанием индентора под

Страницы