Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 70 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

70
где η - коэффициент полезного
действия привода главного движения (0,9 - 0,8).
При невыполнении условия (33) необходимо снизить режимы резания
или использовать другой станок, более высокой мощности. В справочной лите-
ратуре часто приводятся в паспортных данных станка только n
min
и n
max
и чис-
ло ступеней К. Чтобы определить n
ст
(частоту вращения главного привода стан-
ка на данном переходе) необходимо принять ее по нормали станкостроения
H11-1. Для чего определяют знаменатель геометрической прогрессии ряда час-
тот вращения:
1
min
max
−
=
к
n
n
ϕ
, (34)
где φ - знаменатель геометрической прогрессии;
n
min
и n
max
- наибольшая и наименьшая
частоты вращения привода главного движения;
к - число ступеней частот вращения привода
главного движения.
В таблице 15 приведены стандартные частоты вращения для некоторых
значений знаменателя геометрической прогрессии ряда частот вращения (таб-
лица сокращена, неуказанные в таблице значения получают умножением или
делением на 10, 100, 1000).
При бесступенчатом регулировании привода главного движения станка
частота вращения не корректируется.
Особенности назначения режимов резания для различных видов меха-
нообработки указаны в справочной литературе /6, 7, 8, 16/.
Нормативные данные и примеры расчетов режимов резания:
- для токарных, карусельных, токарно-револьверных, сверлиль-
ных, строгальных, долбежных и фрезерных станков приводятся
в /8/;
- для шлифовальных станков - /7/,
- при использовании инструментов из сверхтвердых материалов и
минералокерамики - /7/,
- для станков с ЧПУ /7, 16/.
Аналитические методы расчета режимов резания /6/.
Паспортные данные станков приведены в /6/. 
       где η - коэффициент полезного
        действия привода главного движения (0,9 - 0,8).
        При невыполнении условия (33) необходимо снизить режимы резания
или использовать другой станок, более высокой мощности. В справочной лите-
ратуре часто приводятся в паспортных данных станка только nmin и nmax и чис-
ло ступеней К. Чтобы определить nст (частоту вращения главного привода стан-
ка на данном переходе) необходимо принять ее по нормали станкостроения
H11-1. Для чего определяют знаменатель геометрической прогрессии ряда час-
тот вращения:


                                 n max
                      ϕ = к −1         ,                               (34)
                                 nmin

       где φ - знаменатель геометрической прогрессии;
           nmin и nmax - наибольшая и наименьшая
           частоты вращения привода главного движения;
           к - число ступеней частот вращения привода
           главного движения.

       В таблице 15 приведены стандартные частоты вращения для некоторых
значений знаменателя геометрической прогрессии ряда частот вращения (таб-
лица сокращена, неуказанные в таблице значения получают умножением или
делением на 10, 100, 1000).
       При бесступенчатом регулировании привода главного движения станка
частота вращения не корректируется.
       Особенности назначения режимов резания для различных видов меха-
нообработки указаны в справочной литературе /6, 7, 8, 16/.
       Нормативные данные и примеры расчетов режимов резания:
            - для токарных, карусельных, токарно-револьверных, сверлиль-
              ных, строгальных, долбежных и фрезерных станков приводятся
              в /8/;
            - для шлифовальных станков - /7/,
            - при использовании инструментов из сверхтвердых материалов и
              минералокерамики - /7/,
            - для станков с ЧПУ /7, 16/.
        Аналитические методы расчета режимов резания /6/.
       Паспортные данные станков приведены в /6/.




70

Страницы