Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 73 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

73
4) частота вращения:
D
V1000
n
π
=
1578
5314,3
2791000
=
∗
∗
=n
об/мин
Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке, 1250
=
Ф
n мин
-1
Тогда фактическую скорость резания определяют по формуле:
1000
Ф
Ф
Dn
V
π
=
4,137
1000
12505314,3
=
∗∗
=
Ф
V м/с
Аналогично определяем режимы резания на остальные переходы ос-
тальных операций.
Расчет режимов резания может быть уточнен по аналитическим зависи-
мостям, приведенным в /6/.
Пример - Определение скорости резания V,м/с, при точении ведется по эмпи-
рической формуле /6/
C
v
V = ----------------K
v
Т
m
t
x
S
y
(35)
где Т- стойкость, мин,
S – подача, мм/об.,
T – глубина резания;
C
v
– коэффициент,
X, Y, m – показатели степени,
K
v
– коэффициент, учитывающий состояние материала
заготовки, состояние поверхности, материал инструмента
На основании этих эмпирических формул разработаны алгоритмы опре-
деления оптимальных режимов резания.
3.11 Нормирование технологического процесса
На данном этапе разработки технологического процесса необходимо
определить затраты времени на изготовление детали. 
    4) частота вращения:

                     1000V
                n=
                       πD

                    1000 ∗ 279
                n=             = 1578 об/мин
                     3,14 ∗ 53
     Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке, nФ = 1250 мин-1
     Тогда фактическую скорость резания определяют по формуле:

                       πDnФ
                VФ =
                       1000
                     3,14 ∗ 53 ∗ 1250
                VФ =                  = 137,4 м/с
                          1000
       Аналогично определяем режимы резания на остальные переходы ос-
тальных операций.
      Расчет режимов резания может быть уточнен по аналитическим зависи-
мостям, приведенным в /6/.

Пример - Определение скорости резания V,м/с, при точении ведется по эмпи-
                         рической формуле /6/

                                  Cv
                           V = ----------------Kv                  (35)
                              Тm t x Sy

      где Т- стойкость, мин,
      S – подача, мм/об.,
      T – глубина резания;
      Cv – коэффициент,
      X, Y, m – показатели степени,
      Kv – коэффициент, учитывающий состояние материала
      заготовки, состояние поверхности, материал инструмента


      На основании этих эмпирических формул разработаны алгоритмы опре-
деления оптимальных режимов резания.

     3.11 Нормирование технологического процесса

       На данном этапе разработки технологического процесса необходимо
определить затраты времени на изготовление детали.
                                                                          73

Страницы