ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
75
тельно-заключительное время и определяется штучно-калькуляционное время:
n
Т
ТТ
пз
штшт
+=
, (38)
где Т
шк
- штучно-калькуляционное время;
Т
пз
- подготовительно-заключительное время,
n- количество деталей в партии.
Минимальный размер партии:
252
.
.
год
сут
N
n
∑
= Дз, шт. (39)
где ∑
N
год.
– суммарный объем выпуска всей номенклатуры деталей в год,
шт.
Дз – число дней, на которые необходимо иметь деталей для бесперебой-
ной работы сборочного цеха, номинальный фонд времени –252 дня в го-
ду.
Пример - Годовая программа выпуска 4 000 шт., определить минимальную
партию деталей, при Дз=1,
8715
252
4000
.n
.сут
== ,шт.
т.к партия должна быть кратной годовой программе, то принимаем суточную
потребность
n
сут.
=20шт. (по 4 детали каждого наименования).
Запуск производим 1 раз в 5 дней.
Подготовительно-заключительное время на партию деталей определя-
ется по таблицам /10/.
После определения содержания операций, выбора оборудования, инст-
рументов и расчета режимов резания нормы времени определяются в опреде-
ленной последовательности /14/.
Нормирование при курсовом проектировании рекомендуется выполнять
в такой последовательности:
- основное (технологическое) время вычисляется по каждой
операции;
- определение остальных элементов производится по справочнику
/10/ и сводятся в таблицу 15.
тельно-заключительное время и определяется штучно-калькуляционное время: Т пз Т шт = Т шт + n , (38) где Тшк - штучно-калькуляционное время; Тпз - подготовительно-заключительное время, n- количество деталей в партии. Минимальный размер партии: n сут. = ∑N год. Дз, шт. (39) 252 где ∑Nгод. – суммарный объем выпуска всей номенклатуры деталей в год, шт. Дз – число дней, на которые необходимо иметь деталей для бесперебой- ной работы сборочного цеха, номинальный фонд времени –252 дня в го- ду. Пример - Годовая программа выпуска 4 000 шт., определить минимальную партию деталей, при Дз=1, 4000 n сут. = = 15.87 ,шт. 252 т.к партия должна быть кратной годовой программе, то принимаем суточную потребность nсут.=20шт. (по 4 детали каждого наименования). Запуск производим 1 раз в 5 дней. Подготовительно-заключительное время на партию деталей определя- ется по таблицам /10/. После определения содержания операций, выбора оборудования, инст- рументов и расчета режимов резания нормы времени определяются в опреде- ленной последовательности /14/. Нормирование при курсовом проектировании рекомендуется выполнять в такой последовательности: - основное (технологическое) время вычисляется по каждой операции; - определение остальных элементов производится по справочнику /10/ и сводятся в таблицу 15. 75
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- …
- следующая ›
- последняя »