Я - профессионал. Белоновская И.Д. - 12 стр.

       в) предусмотрена   ли у дна точных глухих отверстий канавка для
выхода инструмента?


       А>D/2+ R,                                                         (1)

       где D - диаметр отверстия;
           R - радиус переходной поверхности к поверхности фланца.

       Для деталей, изготавливаемых на станках с ЧПУ,        отработка    на
технологичность производится по рекомендациям /6/.


      2.6.1.4 Выбор вида исходной заготовки и метода ее изготовления

       Выбор заготовки и метода ее изготовления необходимо проводить в
соответствии с требованиями Р50-54-93-88 в следующей последовательности:
       - определение вида исходной заготовки;
       - выбор метода изготовления исходной заготовки;
       - технико-экономическая оценка выбора заготовки.

       Определение вида исходной заготовки
       Вид исходной заготовки устанавливается на основании конструктивных
форм и размеров, материала детали, объема выпуска. При выборе вида
исходной заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению
форм и размеров ее к параметрам готовой детали. Наибольшее применение в
машиностроении получили заготовки из проката, поковки и отливки, также
находят    применение      сварные,    штампосварные,      литейно-сварные,
пластмассовые и заготовки, получаемые из спеченных материалов /1, 2, 5, 7/.
       Заготовки, получаемые из сортового и          специального     прокат
целесообразно выбирать для деталей, по конфигурации максимально
приближенных к какому-либо виду проката. Вид сортового и специального
профильного проката и его назначение приведены в /5, 2/.
       При нецелесообразности применения проката в качестве заготовки
следует применять поковку или отливку. Для деталей машин, работающих
преимущественно на изгиб, растяжение, кручение, при наличии значительной
разницы в поперечных сечениях, для которых в рабочем чертеже детали
предусмотрена углеродистая или легированная сталь, в качестве исходной
заготовки выбирают поковку. Допуски и припуски поковок стальных
штампованных регламентируются ГОСТ 7505-89.
       Отливки целесообразно выбирать для изготовления фасонных
корпусных и им подобных деталей сложной геометрической               формы,
изготовленных из серого и ковкого чугуна, литейных марок сталей, цветных
литейных сплавов. Классы точности, допуски и шероховатость поверхностей
отливок соответствуют ГОСТ 26645-85.
                                                                          12