Я - профессионал. Белоновская И.Д. - 19 стр.

поверхности на 1-2 квалитета, а черновые на 2-3 квалитета.
        Зная квалитет размера исходной заготовки и требуемой точности
поверхности заготовки, можно определить на сколько квалитетов нужно
улучшить качество заготовки, чтобы получить готовую деталь.
        Принимая, что в среднем каждый переход улучшит качество заготовки
на 2 квалитета, определяется число переходов:

                 К заг − К дет
       N пер =                 ,                                       (2)
                       2

       где Nпер - примерное число необходимых переходов;
           Kзаг - квалитет исходной заготовки;
           Kдет - квалитет размера детали.

        Например, если заготовка выполнена по 14 квалитету, а деталь по 7, то
требуется (14-7)/2 = 3.5 (т.е. 4 перехода) для получения требуемого качества
поверхности.
        На втором этапе определяют методы,           позволяющие получить
требуемую точность и качество поверхности.
        Так, например, если необходимо получить поверхность по квалитету
Ттр = 5, то по таблицам точности обработки /5/ определяют методы обработки,
обеспечивающие        Ттр квалитет точности и заданную шероховатость
поверхности. Таких методов обычно бывает несколько, поэтому необходимо
произвести их сравнение по производительности и себестоимости.
        Затем на третьем этапе, если для обработки поверхности требуется
более одного перехода, определяются методы обработки, предшествующие
окончательному, обеспечивающие квалитет точности:

       Тi=Ттр +2                                                       (3)

       Таких методов также может быть несколько. Если Тi < Tз, то третий
этап повторяется, если Тi > Tз, то выбор методов обработки завершается.
       В качестве примера рассмотрим выбор методов и количества переходов
для обработки ступенчатого отверстия диаметром 35Н6, L=20 м в заготовки
"втулка". Допуск на диаметральный размер для 6 квалитета составляет 16 мкм,
а шероховатость не должна превышать R а = 1,25 мкм. Деталь производится
крупными сериями. В качестве заготовки выбрана поковка, полученная на
ГКМ.     Отверстие в заготовке прошивается с допуском 1600 мкм, что
соответствует 16 квалитету, и имеет шероховатость Rа =50 мкм.
       Требуемую точность детали можно достичь следующими методами:
       - тонким развертыванием;
       - протягиванием;
       - шлифованием;
       - алмазным выглаживанием.
       Все эти методы позволяют достичь допуск 16 мкм и шероховатость R а
                                                                          19