ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
поверхностей заготовки должно быть однозначно определено. Затем между
вертикалями в виде условных обозначений указываются размерные параметры,
получающиеся в технологических переходах. После простановки размеров для
последнего перехода оставляется место для возможных замыкающих звеньев
размеров, а затем на тех же вертикалях наносятся размеры детали.
Перед выявлением замыкающих звеньев размеров необходимо
определить известные составляющие звенья. К известным по номиналу
размерам относятся: расстояния между осями; расстояния между осями и
плоскостями, прошедшими окончательную обработку и расстояния между
окончательно обработанными плоскостями. Дополнительным условием для
отнесения составляющих звеньев к числу известных является наличие
соответствующих размеров на чертеже детали и возможность определения
номиналов этих звеньев без пересчета размеров из чертежа детали. Выявление
замыкающих звеньев размеров производится путем сопоставления размеров
детали с известными составляющими звеньями. Если какой-либо размер
детали не обеспечивается в технологическом процессе как известное
составляющее звено, то в размерную схему добавляется соответствующее
замыкающее звено размер. При правильном построении размерной схемы
число замыкающих звеньев равно числу неизвестных составляющих.
Рассмотрим построение размерной схемы для технологического процесса
изготовления корпусной детали по одной из координатных осей, рисунок 12.
Обозначение поверхностей и осей детали произведено в
соответствии с правилами, изложенными выше. Технологический
процесс изготовления данной детали с исходными данными приведен в
таблице 2.
Исходная заготовка - отливка 8-го класса размерной точности по
ГОСТ 26645-85, материал - чугун СЧ21. Для ручного счета диаметральные
размеры и их допуски уменьшены вдвое. Чертеж детали содержит информацию
в неявном виде: предполагается, что отверстия номинально соосны. Систему
размеров детали необходимо дополнить отклонением от соосности осей 20 и 30
по ГОСТ 25069-81 "Неуказанные допуски формы и расположения
поверхностей" он равен 0,15 мм.
Построение размерной схемы начинается с вычерчивания эскиза
заготовки и нумерации ее поверхностей. Затем от горизонтальной линии под
эскизом наносится 6 вертикалей по числу поверхностей и осей детали.
Заготовка имеет 2 поверхности (10, 40) их необходимо отметить точками. Для
однозначного определения размеров заготовки необходимо и достаточно задать
один ее размер: А(10-40). В общем случае число размеров должно быть на
единицу меньше числа поверхностей и осей цилиндрических поверхностей
заготовки.
29
поверхностей заготовки должно быть однозначно определено. Затем между вертикалями в виде условных обозначений указываются размерные параметры, получающиеся в технологических переходах. После простановки размеров для последнего перехода оставляется место для возможных замыкающих звеньев размеров, а затем на тех же вертикалях наносятся размеры детали. Перед выявлением замыкающих звеньев размеров необходимо определить известные составляющие звенья. К известным по номиналу размерам относятся: расстояния между осями; расстояния между осями и плоскостями, прошедшими окончательную обработку и расстояния между окончательно обработанными плоскостями. Дополнительным условием для отнесения составляющих звеньев к числу известных является наличие соответствующих размеров на чертеже детали и возможность определения номиналов этих звеньев без пересчета размеров из чертежа детали. Выявление замыкающих звеньев размеров производится путем сопоставления размеров детали с известными составляющими звеньями. Если какой-либо размер детали не обеспечивается в технологическом процессе как известное составляющее звено, то в размерную схему добавляется соответствующее замыкающее звено размер. При правильном построении размерной схемы число замыкающих звеньев равно числу неизвестных составляющих. Рассмотрим построение размерной схемы для технологического процесса изготовления корпусной детали по одной из координатных осей, рисунок 12. Обозначение поверхностей и осей детали произведено в соответствии с правилами, изложенными выше. Технологический процесс изготовления данной детали с исходными данными приведен в таблице 2. Исходная заготовка - отливка 8-го класса размерной точности по ГОСТ 26645-85, материал - чугун СЧ21. Для ручного счета диаметральные размеры и их допуски уменьшены вдвое. Чертеж детали содержит информацию в неявном виде: предполагается, что отверстия номинально соосны. Систему размеров детали необходимо дополнить отклонением от соосности осей 20 и 30 по ГОСТ 25069-81 "Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей" он равен 0,15 мм. Построение размерной схемы начинается с вычерчивания эскиза заготовки и нумерации ее поверхностей. Затем от горизонтальной линии под эскизом наносится 6 вертикалей по числу поверхностей и осей детали. Заготовка имеет 2 поверхности (10, 40) их необходимо отметить точками. Для однозначного определения размеров заготовки необходимо и достаточно задать один ее размер: А(10-40). В общем случае число размеров должно быть на единицу меньше числа поверхностей и осей цилиндрических поверхностей заготовки. 29
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »