ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
составляющее звено. Припуск и размер наносятся на размерную схему с
использованием условных обозначений. Аналогично протекает обработка
плоскости 41, на размерную схему наносится припуск Z(41-40) и размер А(11-
41). При сверлении отверстия в третьем технологическом переходе образуется
поверхность 21 и ее ось 201. Поскольку данной поверхности на заготовке не
было, припуск на нее не устанавливается и на размерной схеме показываются
лишь два размера - координата отверстия А(11-201) и его радиус А(201-21).
При растачивании также образуется новая, отсутствовавшая на заготовке,
поверхность. Размерная схема дополняется двумя связями - координатой A(11-
301) и радиусом отверстия A(301-31). В процессе зенкерования происходит
образование новой поверхности и ее оси 22, 202. На размерную схему
наносятся припуск Z(21-22) и размеры А(11-202), А(202-22). На этапах
нормального и точного развертывания отверстия также как и при
зенкеровании образуются 3 размерные связи: припуски Z(22-23), Z(23-24);
координаты A(11-203), A(11-204); радиусы отверстия A(203-23), A(204-24).
После описания последнего перехода необходимо оставить место для
возможных замыкающих звеньев размеров и на тех же вертикалях нанести
размеры детали с чертежа.
Далее необходимо выявить известные звенья, известные по номиналу.
К числу известных составляющих звеньев относятся: A(11-41), A(301-31),
A(204-24) и A(11-204) как размеры, связывающие окончательно полученные
поверхности и имеющиеся на чертеже детали. Известными являются также
координаты положения осей отверстий:
A(11-201), A(11-301), A(11-202) и A(11-203) как размеры, связывающие
окончательно полученную поверхность 11 и оси, к тому же они имеются на
чертеже детали (размер A(11-301) хотя и отсутствует на детали, но может быть
определен без пересчета размеров.
Из сопоставления конструкторских размеров детали с известными
составляющими звеньями следует, что все размеры получены
непосредственно в ходе технологического процесса и необходимость
дополнения размерной схемы замыкающими звеньями размерами отсутствует.
Число замыкающих звеньев и число неизвестных составляющих одинаково, что
свидетельствует о правильности построения размерной схемы.
Построение размерных схем для технологических процессов
изготовления деталей типа тел вращения производится аналогично. При
построении размерных схем диаметральных размеров и отклонений от
соосности следует учитывать, что все поверхности являются соосными и к
известным составляющим будут относиться все отклонения от соосности, а
также радиусы после окончательной обработки.
31
составляющее звено. Припуск и размер наносятся на размерную схему с использованием условных обозначений. Аналогично протекает обработка плоскости 41, на размерную схему наносится припуск Z(41-40) и размер А(11- 41). При сверлении отверстия в третьем технологическом переходе образуется поверхность 21 и ее ось 201. Поскольку данной поверхности на заготовке не было, припуск на нее не устанавливается и на размерной схеме показываются лишь два размера - координата отверстия А(11-201) и его радиус А(201-21). При растачивании также образуется новая, отсутствовавшая на заготовке, поверхность. Размерная схема дополняется двумя связями - координатой A(11- 301) и радиусом отверстия A(301-31). В процессе зенкерования происходит образование новой поверхности и ее оси 22, 202. На размерную схему наносятся припуск Z(21-22) и размеры А(11-202), А(202-22). На этапах нормального и точного развертывания отверстия также как и при зенкеровании образуются 3 размерные связи: припуски Z(22-23), Z(23-24); координаты A(11-203), A(11-204); радиусы отверстия A(203-23), A(204-24). После описания последнего перехода необходимо оставить место для возможных замыкающих звеньев размеров и на тех же вертикалях нанести размеры детали с чертежа. Далее необходимо выявить известные звенья, известные по номиналу. К числу известных составляющих звеньев относятся: A(11-41), A(301-31), A(204-24) и A(11-204) как размеры, связывающие окончательно полученные поверхности и имеющиеся на чертеже детали. Известными являются также координаты положения осей отверстий: A(11-201), A(11-301), A(11-202) и A(11-203) как размеры, связывающие окончательно полученную поверхность 11 и оси, к тому же они имеются на чертеже детали (размер A(11-301) хотя и отсутствует на детали, но может быть определен без пересчета размеров. Из сопоставления конструкторских размеров детали с известными составляющими звеньями следует, что все размеры получены непосредственно в ходе технологического процесса и необходимость дополнения размерной схемы замыкающими звеньями размерами отсутствует. Число замыкающих звеньев и число неизвестных составляющих одинаково, что свидетельствует о правильности построения размерной схемы. Построение размерных схем для технологических процессов изготовления деталей типа тел вращения производится аналогично. При построении размерных схем диаметральных размеров и отклонений от соосности следует учитывать, что все поверхности являются соосными и к известным составляющим будут относиться все отклонения от соосности, а также радиусы после окончательной обработки. 31
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »