Я - профессионал. Белоновская И.Д. - 35 стр.

       Номинальное значение составляющего звена с неизвестным номиналом:

       Ax = Axm - ECAx = 15,8332 – 0,01 = 15,8232, мм.

       После округления до знака отклонений в меньшую сторону получаем:
       Ax = 15,82 мм.

       Для получения диаметрального размера необходимо увеличить
полученное значение радиуса A(203-23) вдвое. Аналогично производится
формирование и расчет остальных размерных цепей. Порядок расчета
устанавливается так, чтобы в рассчитываемую размерную цепь входило лишь
одно неизвестное составляющее звено.

      2.6.6.6 Использование ЭВМ для размерного анализа

        Выполнение всех размерных расчетов вручную требует огромных
затрат      времени.    Это    определяет     необходимость     применения
автоматизированных систем размерного анализа при проектировании
технологического     процесса.   Одной     из    таких   систем    является
автоматизированная система технологического размерного анализа (АСТРА).
При ее применении не требуется: определять точность размерных связей и
минимальные припуски на обработку, строить размерные схемы
технологического процесса, формировать и рассчитывать размерные цепи.
Работа с системой сводится к описанию исходных данных по детали и
технологическому процессу. Исходными данными для работы с системой
являются: уточненный чертеж детали; эскиз, определяющий конфигурацию
исходной заготовки, маршрут обработки.
        Первым этапом работы является описание детали. Сначала необходимо
указать число поверхностей детали и дополнительно указать сколько их них
цилиндрических поверхностей. Теперь все действия будут производиться с
использованием системы меток поверхностей, такой же как и при ручном
построении размерных схем. Затем следует произвести идентификацию
поверхностей и осей в соответствии с ранее изложенными правилами. После
этого задается шероховатость поверхностей и их габариты, что необходимо
для        автоматизированного    определения    правильности    выбранных
технологических переходов и для определения минимальных припусков.
Указанием меток поверхностей задаются размеры в соответствии с чертежом
детали, а затем значения размеров. Номиналы и предельные отклонения
размеров задаются либо в виде числовых значений (через запятую, например:
40, 0.2,-02), либо виде номинала и стандартного поля допуска (32 H7) либо в
виде свободного размера (45), предельные отклонения в этих случаях
определяются из базы данных системы. Для цилиндрических поверхностей
указываются их диаметральные размеры. При правильном указании размеров
возможен переход к следующему этапу – описанию исходной заготовки.
        При описании заготовки сначала указывается вид заготовки, затем
                                                                        35