Я - профессионал. Белоновская И.Д. - 36 стр.

уточняется метод ее получения. Также вводятся все данные, необходимые для
определения допусков заготовки.       Например, для отливок указываются:
материал,     метод получения отливки,        особенности данного метода,
наибольший габаритный размер, отношение наибольшего и наименьшего
размеров отливки. Затем уточняется наличие поверхностей исходной
заготовки, поскольку не все поверхности детали получаются в технологическом
процессе изготовления заготовки. После этого задается система размеров
заготовки.
        Следующим этапом является описание технологических переходов при
этом последовательно указывается:             обрабатываемая поверхность,
технологическая база, метод и вид обработки. При описании переходов
проверяется правильность выбора переходов. Определение числа и характера
размерных связей, назначение операционных допусков и минимальных
припусков производится программно. После описания последнего перехода
производится     автоматизированное     определение    известных    звеньев,
замыкающих звеньев, установление возможностей получения требуемой
точности размеров, а также формирование и расчет размерных цепей. Кроме
значений операционных размеров определяются значения максимальных
припусков, необходимые для назначения режимов резания. Полученные
результаты могут быть выведены на печать.
        При работе с автоматизированной системой используется система меню
и подменю, что облегчает ее освоение и практическое использование. На всех
этапах работы с ней возможно получение подсказок, имеется подсистема
диагностики ошибок ввода.
        При выполнении данного этапа курсовой работы необходимо
произвести построение размерных схем проектируемого технологического
процесса, что необходимо для облегчения внесения возможных изменений в
технологию. Произвести расчет одной из размерных цепей, содержащую
только одно неизвестное составляющее звено. При этом необходимо для
звеньев     этой цепи определить размерные параметры по справочной
литературе. Кроме этого необходимо привести результаты расчета припусков
и операционных размеров, полученные с помощью системы АСТРА.

      2.6.6.7   Применение   опытно-статистического    метода   определения
припусков

       Студенты некоторых специальностей по рекомендации руководителя
могут воспользоваться упрощенным опытно-статистическим методом расчета
припусков. Она заключается в определении операционных размеров и размеров
исходной заготовки путем последовательного наслоения номинальных
припусков на поверхности детали, определяемым по таблицам. Величины
номинальных припусков на обработку определяются либо как общие для
конкретной поверхности,       либо как промежуточные для          каждого
технологического перехода. Значения общих и промежуточных припусков
приведены в следующей нормативно-справочной литературе (таблица 4).
                                                                         36