ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
нормативов режимов резания /7, 9/, либо используют аналитический метод
расчета /28/. Возможно также использование программ для ЭВМ,
ориентированных на определение режимов резания, например, программа
"РЕЖИМ".
Общая последовательность назначения режимов:
- определяют глубину резания t, равную максимальному припуску Z
max
на данном переходе . При этом необходимо учитывать, что при работе на
станках средней мощности максимальная глубина резания не должна
превышать при точении - 8 - 10 мм, при фрезеровании цилиндрическими
фрезами - 10 - 12 мм, при фрезеровании торцевыми фрезами - 12 - 15 мм;
- определяют подачу S мм/об, которую корректируют по паспортным
данным станка, выбирая ближайшее меньшее число S
ст
;
- определяют скорости резания V, м/с, (м/мин) и частоту вращения n
мин-1, связанные соотношениями:
V = π * D * n * 60 м/с, V = π *D * n м/мин; (12)
где D - диаметр обработки, м
Частоту вращения корректируют по паспортным данным станка,
выбирая ближайшее меньшее число n
ст
.
- для черновых переходов определяют мощность резания N
рез
и
сопоставляют с мощностью привода главного движения станка N
ст
. При этом
должно выполняться соотношение:
N
рез
< η N
ст
, (13)
где η - коэффициент полезного действия привода главного движения
(0,9 - 0,8).
При невыполнении условия (13) необходимо снизить режимы резания
или использовать другой станок, более высокой мощности. В справочной
литературе часто приводятся в паспортных данных станка только n
min
и n
max
и
число ступеней К. Чтобы определить n
ст
(частоту вращения главного привода
станка на данном переходе) необходимо принять ее по нормали
станкостроения H11-1. Для чего определяют знаменатель геометрической
прогрессии ряда частот вращения:
1
min
max
−
=
к
n
n
ϕ
, (14)
где φ - знаменатель геометрической прогрессии;
n
min
и n
max
- наибольшая и наименьшая частоты вращения
привода главного движения;
38
нормативов режимов резания /7, 9/, либо используют аналитический метод
расчета /28/. Возможно также использование программ для ЭВМ,
ориентированных на определение режимов резания, например, программа
"РЕЖИМ".
Общая последовательность назначения режимов:
- определяют глубину резания t, равную максимальному припуску Zmax
на данном переходе . При этом необходимо учитывать, что при работе на
станках средней мощности максимальная глубина резания не должна
превышать при точении - 8 - 10 мм, при фрезеровании цилиндрическими
фрезами - 10 - 12 мм, при фрезеровании торцевыми фрезами - 12 - 15 мм;
- определяют подачу S мм/об, которую корректируют по паспортным
данным станка, выбирая ближайшее меньшее число Sст ;
- определяют скорости резания V, м/с, (м/мин) и частоту вращения n
мин-1, связанные соотношениями:
V = π * D * n * 60 м/с, V = π *D * n м/мин; (12)
где D - диаметр обработки, м
Частоту вращения корректируют по паспортным данным станка,
выбирая ближайшее меньшее число nст.
- для черновых переходов определяют мощность резания Nрез и
сопоставляют с мощностью привода главного движения станка Nст. При этом
должно выполняться соотношение:
Nрез < η Nст, (13)
где η - коэффициент полезного действия привода главного движения
(0,9 - 0,8).
При невыполнении условия (13) необходимо снизить режимы резания
или использовать другой станок, более высокой мощности. В справочной
литературе часто приводятся в паспортных данных станка только nmin и nmax и
число ступеней К. Чтобы определить nст (частоту вращения главного привода
станка на данном переходе) необходимо принять ее по нормали
станкостроения H11-1. Для чего определяют знаменатель геометрической
прогрессии ряда частот вращения:
n max
ϕ = к −1 , (14)
nmin
где φ - знаменатель геометрической прогрессии;
nmin и nmax - наибольшая и наименьшая частоты вращения
привода главного движения;
38
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »
