Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 104 стр.

Группа          Вид изделия                             Состав
материалов   по назначению                            материала
             Пластинки из      Композиции на основе карбидов тугоплавких металлов
             твердых сплавов   (вольфрама, титана, тантала). В качестве связующего ис-
                               пользуют кобальт
           Пластинки из        Композиции на основе зерен алмаза, эльбора, гексанита.
Инструмен-
           сверхтвердых ма-     Связующим служит более мягкий металл
тальные
           териалов
           Минералокерами-     Композиции на основе оксида алюминия с примесями ме-
           ческие пластинки    таллов (молибдена, хрома) 2 ... 10 %
           (керметы)
Компактные Различные детали    Порошки из различных легированных и углеродистых
конструк-  машин и прибо-      сталей, цветных металлов и их сплавов с пористостью не
ционные    ров                 более 1,0 ... 2,0 %
           Жаропрочные де-     Композиции на основе карбидов, боридов, нитридов туго-
           тали различных      плавких металлов с чистыми тугоплавкими металлами
Термостой- изделий
кие        Тугоплавкие де-     Композиции на основе вольфрама, молибдена, тaнтала,
           тали различных      ниобия, их карбидов и др. тугоплавких металлов и сплавов
           изделий
Специаль-  Детали вакуумной    Композиции на основе железа и тугоплавких металлов
ные        аппаратуры
           Полупроводники      Композиции на основе германия, бора и др.

                   15.3. Технология изготовления деталей
   Приготовление смеси. Исходные порошки отжигают в защитной или вос-
становительной атмосфере, сортируют по размерам частиц с помощью сит и
воздушной сепарации. После составления заданной смеси, порошки тщательно
смешивают в мельницах и смесителях. В процессе смешивания могут добав-
ляться присадки различного назначения, например, пластификаторы для облег-
чения процесса прессования и получения более прочного брикета (парафин,
стеарин), легкоплавкие вещества, активизирующие процесс спекания, летучие
вещества, регулирующие пористость. Иногда порошки гранулируют для повы-
шения текучести.
   Формообразование заготовок производится с целью придания требуемых
форм, плотности и механических свойств. Применяется холодное прессование
одно- или двухстороннее (рис.15.1) р = 200 ... 1000 МПа, гидростатическое
прессование порошков в оболочке из резины, каучука или листового металла
толщиной 0,1 ...0,15 мм в среде воды, масла, глицерина (рис. 15.2). Давление до
3000 МПа. Применяется также прокатка порошковых материалов (рис. 15.3).
Прокаткой изготавливают ленты толщиной δ = 0,02 ...3 мм и шириной до 300 мм,
а также биметаллы. Прокатка может сочетаться с последующим спеканием в
проходной печи и окончательной прокаткой в размер. Тугоплавкие металлы,
твердые сплавы, керметы получают выдавливанием с пластификаторами.



                                        103