Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 102 стр.

только удаляет продукты растворения из зоны резания, а сам процесс резания
обеспечивается анодным растворением. Используется постоянный ток с пря-
мой полярностью. Заготовке и инструменту сообщаются движения такие же,
как при обработке резанием. В зону обработки подается электролит. Чаще всего
используют водный раствор жидкого стекла.
   В ходе обработки происходит анодное растворение (электрохимическое) и
возникают электродуговые разряды (электроискровая эрозия) в момент контак-
та микронеровностей инструмента и заготовки.
                       14.4. Химическая обработка
   Травление в растворах кислот и щелочей с подогревом до 40 ... 80 °С. Затем
нейтрализация и промывка.
                        14.5. Ультразвуковая обработка
   Ультразвуковая обработка производится абразивными зернами, которые со-
вершают движение в определённом направлении, возникающее под ударами ко-
леблющегося инструмента с частотой ϕ = 20 ... 30 кГц. Инструмент имеет форму,
соответствующую форме обрабатываемой поверхности, например, отверстия. В
зону обработки подается абразивная суспензия. Метод применяется для обработ-
ки хрупких (в т. ч. не проводящих ток) материалов, таких как стекло, алмаз, ке-
рамика, ферриты, кварц, кремний, драгметаллы, твердые сплавы.
                           14.6. Лучевая обработка
   Электронно-лучевая обработка проводится электронным лучом, создавае-
мым мощной электронной пушкой с рабочим напряжением до 150000 В. Обра-
ботка проводится только в глубоком вакууме, используется импульсный режим.
В зоне обработки температура может достигать 6000 °С. За счёт очень точной
фокусировки электронного луча обеспечивается высокая концентрация энергии
(порядка 109 Вт на 1 см2). Таким образом можно получать отверстия с диамет-
ром 1…2 мкм или резать металлы с такой шириной реза.
   Светолучевая (лазерная) обработка проводится с помощью оптических
квантовых генераторов – лазеров, которые создают узкие направленные пучки
видимого света с чрезвычайно высокой плотностью тепловой энергии. Энергия
может фокусироваться на диаметре ≈ 0,01 мм. Пример – обработка отверстий в
диафрагмах из фольги W, Ta, Mo, Cu толщиной δ ∼ 50 мкм, которая обеспечи-
вает диаметр отверстий dотв.= 20 ... 30 мкм.




              РАЗДЕЛ VII. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ


                                     101