Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 100 стр.

Дж). Обеспечивается точность обработки по 6…8 квалитетам, шероховатость
Rа = 2,5 ... 0,4 мкм, производительность 35 ... 1200 мм3/мин.
Этим методом можно обрабатывать ограниченные поверхности (250…1500 мм2).
Хорошо обрабатываются труднообрабатываемые резанием твердые сплавы, не-
металлы: алмаз, кремний, германий (полупроводники).
    Недостатком является низкая производительность, при жёстких режимах
образуется дефектный слой до 0,5 мм.
    Кроме размерной обработки, этот метод применяется для упрочнения по-
верхностей деталей путем нанесения тонкого слоя металла или композита.
    Электроимпульсная обработка (рис. 14.1, б). Источником разряда является
машинный преобразователь, преобразующий ток промышленной частоты в ток
повышенной частоты низкого напряжения. Применяются более мощные разря-
ды по сравнению с электроискровой обработкой, поэтому производительность
процесса в 8…10 раз больше. Обработку можно выполнять на больших площа-
дях (до 240 см2) с высокой производительностью (до 5000 мм3/мин). Длитель-
ность элекроимпульсов в виде дугового разряда значительно больше           τ=
500 ... 10000 мкс, поэтому шероховатость поверхности на 1…3 класса ниже,
чем для электроискровой обработки.
    Общим недостатком электроискровой и электроимпульсной обработок явля-
ется малая стойкость электродов-инструментов. Их приходится заменять после
обработки 5…10 деталей.
    Электроконтактная обработка (рис. 14.1, в) применяется для обрубки ли-
тья, чернового шлифования корпусных деталей. Резание происходит в резуль-
тате локального нагрева вплоть до плавления заготовки в месте контакта за счет
импульсных дуговых разрядов от переменного тока. Диск не расплавляется из-
за быстрого вращения (30 ...80 м/с) и охлаждения. Метод имеет высокую произ-
водительность, большую мощность, обеспечивает хорошую (для черновой об-
работки) шероховатость (Rа ≈ 50 мкм).
    Анодно-механическая обработка основана на сочетании электромехани-
ческих и электротермических процессов и занимает промежуточное место меж-
ду электроэрозионным и электрохимическим методами. Обработку выполняют
в среде электролита, подаваемого через сопло. При прохождении постоянного
электрического тока происходит процесс анодного растворения, и при сопри-
косновении инструмента-катода с микронеровностями обрабатываемой по-
верхности заготовки-анода происходит процесс электроэрозии.




       а                     б                  в                      г
                  Рис. 14.1. Схемы электрофизической обработки:
       а – электроискровая; б – электроимпульсная; в – электроконтактная;
                               г – анодно-механическая
                     14.2. Электрохимическая обработка
                                     99