Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 115 стр.

ходит в пластичное состояние и хорошо смешивается с другими компонентами.
Смешивание производят в червячных или валковых смесителях.
    Формообразование изделия производят с использованием давления (техпро-
цессы аналогичны пластмассам):
   1. Каландрирование с подогревом для получения сырой резиновой смеси в
        виде листов и лент;
   2. Непрерывное выдавливание на прессах червячного типа (шприцевание);
   3. Прессование на гидропрессах (с армированием в т. ч.): горячее на гидропрес-
        сах с обогреваемыми плитами, давление р = 20 ... 100 атм., t = 140 ... 155 °С,
        одновременно – формообразование и вулканизация (клиновые ремни вул-
        канизируют дополнительно);
   4. Холодное (из эбонитовых смесей – батареи, химические емкости), после
        прессования – вулканизация.
   5. Литье под давлением р < 120 МН/м2 (1200 атм.) при t = 80 ... 120 °С, од-
        новременно – вулканизация.
    Вулканизация сырой отформованной резиновой смеси серой, металлическим
натрием или диаминбензолом.
    Горячая вулканизация: выдержка при t = 130 ... 150 °С под давлением
0,1 ... 0,4 МН/м2 в автоклавах или специальных котлах.
    Холодная: обработка раствором полухлористой серы.




                                         114