Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 114 стр.

   Так как пластмассы имеют значительные колебания усадки при затвердева-
нии детали, то это способствует снижению точности. При обработке резанием
нарушается поверхностная смоляная пленка, снижается химическая стойкость,
повышается влагопроницаемость. Пластмассы имеют низкую прочность, одна-
ко низкая теплопроводность приводит к перегреву режущего инструмента,
обугливанию и прожогу реактопластов в зоне резания, что не дает повысить
скорость обработки. Температура в зоне резания должна быть менее 60 ... 120 °С
для термопластов, и менее 120 ... 160 °С для реактопластов.
   При обработке реактопластов, особенно со стеклянным наполнителем, сни-
жается стойкость инструмента. Такие термопласты, как оргстекло, полистирол,
фторопласт, можно обрабатывать инструментом из углеродистой и быстроре-
жущих сталей. Остальные следует обрабатывать твердыми сплавами, инстру-
ментом из алмазов или эльбора.
   При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями
СОЖ не применяют во избежание набухания материала заготовки.
   При точении используют малый главный угол резания δ. Переднюю поверх-
ность резцов полируют для лучшего схода стружки.
   Фрезерование применяется только попутное во избежание расслаивания.
Зубья с передним углом 20…30°, число их минимально – 2 ... 4.
   При сверлении сначала делают малые отверстия, диаметром 5 ... 6 мм, затем
увеличивают их. Сверло несколько раз выводят для исключения перегрева.
   Нарезание резьб производят со смазкой и малыми скоростями.
   При шлифовании реактопласты обрабатывают абразивными кругами; тер-
мопласты обрабатывают в основном эластичными кругами с добавлением паст
из пемзы (пыль) с водой.
   Полирование производится кругами из х/б и шерстяной ткани; предвари-
тельное – с пастой, окончательное – без пасты.
   Сварка (только для термопластов): нагрев до вязкотекучего состояния в
местах соединения посторонними источниками (нагретым газом, инструментом
или присадочными материалами) либо за счет тепла, генерируемого в самой
пластмассе (трением, ТВЧ, УЗК).
   Склеивание производится для соединения разнородных материалов.
Термопласты соединяют с помощью растворителей или специальных клеев. На-
пример, полистирол склеивают бензолом или раствором полистирола в бензоле;
оргстекло и винипласт – дихлорэтаном, ацетоном и их растворами в этих же рас-
творителях. Обезжиривают, дают небольшое давление и выдержку 2–6 часов. Ре-
актопласты склеивают клеями на основе фенолформальдегидных смол, полиуре-
тановых, эпоксидных и др. Широко применяются клеи БФ-2, БФ-4 и др.
            17.4. Изготовление резиновых технических изделий
   Подготовка резиновой смеси. Пластификация: каучук многократно пропус-
кают через специальные вальцы, подогретые до 40 ... 50 °С, после чего он пере-


                                     113