Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 25 стр.

UptoLike

24
легкоплавкой эвтектики FeS + Fe по границам зерен. S способствует отбелива-
нию чугуна, снижает его жидкотекучесть и прочность. В чугуне ее содержание
допускается до 0,12 %. В сталях обыкновенного качества S < 0,05 %, а в высо-
кокачественных < 0,03 %.
Фосфор в сталях является вредной примесью, т. к. приводит к хладноломко-
сти, т. е. снижению ударной вязкости при низких температурах. В сталях обык-
новенного качества P < 0,05 %, а в высококачественных < 0,03 %. В чугунах
вредное влияние фосфора мало проявляется. При этом Р улучшает жидкотеку-
честь при содержании до 0,8 %, но увеличивает хрупкость отливки (хладнолом-
кость).
Азот, кислород, водородухудшают механические свойства, образуя окси-
ды и нитриды FeO, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
4
N. Опасность представляют также газовые
пузыри и пустоты, которые являются концентраторами напряжений.
3.2. Классификация сталей
По химсоставу стали разделяются на углеродистые и легированные.
По назначению: конструкционные, инструментальные и специальные (с осо-
быми физическими и химическими свойствами: нержавеющие, жаростойкие,
жаропрочные, электротехнические, быстрорежущие и др.).
Содержание углерода обычно в конструкционных сталях до 0,7 %, в
инстру-
ментальных свыше 0,7 %.
По качеству:
обыкновенного качества общего назначения (только углеродистые) –
S
< 0,06 %, Р < 0,07 %;
качественные – S и P < 0,055 %;
высококачественные S и P < 0,035 % (в конце марки указывается буква А);
особо высококачественные – S < 0,015 %, P < 0,025 % (в конце маркиШ).
Низкоуглеродистые стали разделяются по степени раскисления: КПкипя-
щая, ПСполуспокойная, СПспокойная. При С
> 0,2 % – только спокойная.
3.3. Конструкционные углеродистые стали
Эти стали применяются для изготовления большинства деталей машин.
Стали обыкновенного качества: Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст 6. Цифра
в марке стали соответствует номеру по каталогу. Стали разделяются на три груп-
пы: Арегламентируются только механические свойства, Брегламентируются
только химические свойства, Врегламентируются
и механические и химиче-
ские свойства. Группа А используется для изготовления деталей, которые не
подвергаются термической обработке. Группа Бдля изготовления термообра-
батываемых деталей. Группа Вдля свариваемых деталей. Чем больше номер
по каталогу, тем выше прочностные свойства и выше содержание углерода.
Стали качественные в обозначении содержат цифры, соответствующие со-
держанию углерода в сотых долях процента:
низкоуглеродистые – 08, 08КП, 10, 10КПхорошо штампуются в холодном
состоянии (листовая штамповка) и свариваются (С = 0,08…0,1 %);
низкоуглеродистые цементируемые – 15, 20, 25 (С = 0,08…0,1 %);
легкоплавкой эвтектики FeS + Fe по границам зерен. S способствует отбелива-
нию чугуна, снижает его жидкотекучесть и прочность. В чугуне ее содержание
допускается до 0,12 %. В сталях обыкновенного качества S < 0,05 %, а в высо-
кокачественных < 0,03 %.
   Фосфор в сталях является вредной примесью, т. к. приводит к хладноломко-
сти, т. е. снижению ударной вязкости при низких температурах. В сталях обык-
новенного качества P < 0,05 %, а в высококачественных < 0,03 %. В чугунах
вредное влияние фосфора мало проявляется. При этом Р улучшает жидкотеку-
честь при содержании до 0,8 %, но увеличивает хрупкость отливки (хладнолом-
кость).
   Азот, кислород, водород – ухудшают механические свойства, образуя окси-
ды и нитриды FeO, SiO2, Al2O3, Fe4N. Опасность представляют также газовые
пузыри и пустоты, которые являются концентраторами напряжений.
                          3.2. Классификация сталей
   По химсоставу стали разделяются на углеродистые и легированные.
   По назначению: конструкционные, инструментальные и специальные (с осо-
быми физическими и химическими свойствами: нержавеющие, жаростойкие,
жаропрочные, электротехнические, быстрорежущие и др.).
Содержание углерода обычно в конструкционных сталях до 0,7 %, в инстру-
ментальных свыше 0,7 %.
   По качеству:
• обыкновенного качества общего назначения (только углеродистые) –
  S < 0,06 %, Р < 0,07 %;
• качественные – S и P < 0,055 %;
• высококачественные S и P < 0,035 % (в конце марки указывается буква А);
• особо высококачественные – S < 0,015 %, P < 0,025 % (в конце марки – Ш).
   Низкоуглеродистые стали разделяются по степени раскисления: КП – кипя-
щая, ПС – полуспокойная, СП – спокойная. При С > 0,2 % – только спокойная.
                  3.3. Конструкционные углеродистые стали
   Эти стали применяются для изготовления большинства деталей машин.
Стали обыкновенного качества: Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст 6. Цифра
в марке стали соответствует номеру по каталогу. Стали разделяются на три груп-
пы: А – регламентируются только механические свойства, Б – регламентируются
только химические свойства, В – регламентируются и механические и химиче-
ские свойства. Группа А используется для изготовления деталей, которые не
подвергаются термической обработке. Группа Б – для изготовления термообра-
батываемых деталей. Группа В – для свариваемых деталей. Чем больше номер
по каталогу, тем выше прочностные свойства и выше содержание углерода.
   Стали качественные в обозначении содержат цифры, соответствующие со-
держанию углерода в сотых долях процента:
• низкоуглеродистые – 08, 08КП, 10, 10КП – хорошо штампуются в холодном
   состоянии (листовая штамповка) и свариваются (С = 0,08…0,1 %);
• низкоуглеродистые цементируемые – 15, 20, 25 (С = 0,08…0,1 %);

                                        24