Составители:
26
40ХН, 30ХГСА – улучшаемые среднеуглеродистые;
65Г, 55С2, 50ХФА – рессорно-пружинные;
ШХ15 – шарикоподшипниковые (Cr = 0,15 %);
110Г13Л – износостойкие (С = 1,1 %, Мn = 13 %, Л – означает литейная).
3.6. Инструментальные легированные стали
9ХС, ХВГ – применяются для изготовления режущего инструмента для низких
скоростей резания (С = 0,9 % и 1 % сооветственно).
Х12М, 5ХВ2С – для штампов при холодной штамповке.
5ХНМ, 3Х
2В8Ф, 40ХСМФ, 7Х3 – для штампов при горячей штамповке.
Р9, Р18 – быстрорежущие стали, применяются преимущественно для изготовле-
ния инструмента сложной формы, позволяют обрабатывать материал с большими
скоростями резания (цифры обозначают содержание вольфрама в процентах).
3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
Примеры марок и их применения:
• коррозионностойкие (нержавеющие): 12Х13, 40Х13 (хирургический инстру-
мент), 12Х18Н9 и 12Х17 (химическая, пищевая промышленность);
• жаростойкие (окалиностойкие): 40Х9С2 (сохраняет работоспособность до t
= 550 ... 900
°С, 36Х18Н25С2 – до 1100 °С);
• жаропрочные (детали, в т. ч. лопатки турбин и паросиловых установок);
• электротехнические (магнитные и парамагнитные), сплавы с высоким элек-
тросопротивлением (Х20Н80 – нихром), с заданным коэффициентом линей-
ного расширения (для вакуум-плотных спаев, соединений с керамикой и
стеклом при определенных температурах), с заданными упругими свойства-
ми и т. д.
Стали хорошо обрабатываются пластическим деформированием, литейные
свойства значительно хуже, чем у чугунов
.
3.8. Чугуны
На диаграмме фазового равновесия Fe – Fe
3
C (рис. 2.1) были рассмотрены
чугуны, в состав которых углерод входил только в виде твёрдых растворов или
химического соединения (цементита). Такие чугуны в месте разрушения имеют
блестящий белый излом. Именно поэтому они получили название белый чугун.
В условиях производства белый чугун может получиться при ускоренном ох-
лаждении при заливке в металлические формы
или при низком содержании
кремния. Детали со структурой белого чугуна практически не применяются, т. к.
не поддаются обработке резанием, НВ = 400 … 500. Применяются чугуны с от-
беленной поверхностью для деталей, работающих на истирание (шары мельниц,
прокатные валки и т. п.): верхний слой – белый чугун, сердцевина – серый чугун.
Большое количество отливок из белого чугуна
используется для передела путём
длительного отжига в ковкий чугун. Об этом подробнее будет сказано ниже.
В других видах чугуна большая часть углерода присутствует в виде графита
и их излом имеет серый цвет. Различают серый, ковкий и высокопрочный чу-
гуны. Они имеют металлическую основу со структурой стали (ферритной, пер-
литной или
феррито-перлитной), содержащей включения графита.
40ХН, 30ХГСА – улучшаемые среднеуглеродистые;
65Г, 55С2, 50ХФА – рессорно-пружинные;
ШХ15 – шарикоподшипниковые (Cr = 0,15 %);
110Г13Л – износостойкие (С = 1,1 %, Мn = 13 %, Л – означает литейная).
3.6. Инструментальные легированные стали
9ХС, ХВГ – применяются для изготовления режущего инструмента для низких
скоростей резания (С = 0,9 % и 1 % сооветственно).
Х12М, 5ХВ2С – для штампов при холодной штамповке.
5ХНМ, 3Х2В8Ф, 40ХСМФ, 7Х3 – для штампов при горячей штамповке.
Р9, Р18 – быстрорежущие стали, применяются преимущественно для изготовле-
ния инструмента сложной формы, позволяют обрабатывать материал с большими
скоростями резания (цифры обозначают содержание вольфрама в процентах).
3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
Примеры марок и их применения:
• коррозионностойкие (нержавеющие): 12Х13, 40Х13 (хирургический инстру-
мент), 12Х18Н9 и 12Х17 (химическая, пищевая промышленность);
• жаростойкие (окалиностойкие): 40Х9С2 (сохраняет работоспособность до t
= 550 ... 900 °С, 36Х18Н25С2 – до 1100 °С);
• жаропрочные (детали, в т. ч. лопатки турбин и паросиловых установок);
• электротехнические (магнитные и парамагнитные), сплавы с высоким элек-
тросопротивлением (Х20Н80 – нихром), с заданным коэффициентом линей-
ного расширения (для вакуум-плотных спаев, соединений с керамикой и
стеклом при определенных температурах), с заданными упругими свойства-
ми и т. д.
Стали хорошо обрабатываются пластическим деформированием, литейные
свойства значительно хуже, чем у чугунов.
3.8. Чугуны
На диаграмме фазового равновесия Fe – Fe3C (рис. 2.1) были рассмотрены
чугуны, в состав которых углерод входил только в виде твёрдых растворов или
химического соединения (цементита). Такие чугуны в месте разрушения имеют
блестящий белый излом. Именно поэтому они получили название белый чугун.
В условиях производства белый чугун может получиться при ускоренном ох-
лаждении при заливке в металлические формы или при низком содержании
кремния. Детали со структурой белого чугуна практически не применяются, т. к.
не поддаются обработке резанием, НВ = 400 … 500. Применяются чугуны с от-
беленной поверхностью для деталей, работающих на истирание (шары мельниц,
прокатные валки и т. п.): верхний слой – белый чугун, сердцевина – серый чугун.
Большое количество отливок из белого чугуна используется для передела путём
длительного отжига в ковкий чугун. Об этом подробнее будет сказано ниже.
В других видах чугуна большая часть углерода присутствует в виде графита
и их излом имеет серый цвет. Различают серый, ковкий и высокопрочный чу-
гуны. Они имеют металлическую основу со структурой стали (ферритной, пер-
литной или феррито-перлитной), содержащей включения графита.
26
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
