Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 28 стр.

UptoLike

27
Серые чугуны получают при медленном охлаждении расплава или при со-
держании Si
> 1,5 %. Углерод коагулируется в виде пластинчатого графита
(рис. 3.2). Маркировка: СЧ15 (
σ
в
> 150 МПа), СЧ18 и т. д. (всего 11 марок по
ГОСТ). Серый чугун хорошо работает на сжатие, нечувствителен к концентра-
торам напряжений, гасит вибрации, имеет высокие антифрикционные свойства
и хорошую жидкотекучесть, хорошо обрабатывается резанием, имеет малую
усадку 0,9 … 1,3 %,
σ
в
= 150 ... 350 МПа, δ = 2 ... 6 %.
Ковкий чугун получают из белого посредством графитизирующего отжига,
во время которого цементит распадается и углерод выделяется в свободном со-
стоянии в виде хлопьевидного графита (рис. 3.1, б, в). Маркировка: КЧ37-12 (
σ
в
> 370 МПа; δ > 12 %), КЧ60-3 (всего 11 марок по ГОСТ, σ
в
= 350 ... 500 МПа, δ
= 4... 12 %.). Износостойкий, хорошо сопротивляется ударным нагрузкам и об-
рабатывается резанием.
Высокопрочный (модифицированный) чугун получают путем присадки в
ковш с жидким чугуном магния, церия и других элементов. В результате вы-
деляется углерод в виде шаровидного графита, повышаются механические
свойства: износо-, коррозионно-, жаро- и хладостойкость.
σ
в
= 350 ... 1000 МПа,
δ = 2 ... 6 %. Применяется для изготовления ответственных деталей (коленча-
тые валы, поршни и др). Маркировка: ВЧ 45-5 (
σ
В
> 450 МПа; δ > 5 %) (всего 10
марок по ГОСТ).
Чугуны имеют хорошие литейные свойства, но непригодны для обработки
давлением и плохо свариваются.
а б в
Рис. 3.2. Микроструктуры серого чугуна:
аферритного; бперлито-ферритного; вперлитного;
1 – феррит, 2 – графит, 3
перлит
2 1
2
3
3
2
1
а б в
Рис. 3.1. Микроструктуры белого (а) и ковкого (б, в) чугунов
3
1 2
4
1
3
2
   Серые чугуны получают при медленном охлаждении расплава или при со-
держании Si > 1,5 %. Углерод коагулируется в виде пластинчатого графита
(рис. 3.2). Маркировка: СЧ15 (σв > 150 МПа), СЧ18 и т. д. (всего 11 марок по
ГОСТ). Серый чугун хорошо работает на сжатие, нечувствителен к концентра-
торам напряжений, гасит вибрации, имеет высокие антифрикционные свойства
и хорошую жидкотекучесть, хорошо обрабатывается резанием, имеет малую
усадку 0,9 … 1,3 %, σв = 150 ... 350 МПа, δ = 2 ... 6 %.
   Ковкий чугун получают из белого посредством графитизирующего отжига,
во время которого цементит распадается и углерод выделяется в свободном со-
стоянии в виде хлопьевидного графита (рис. 3.1, б, в). Маркировка: КЧ37-12 (σв
> 370 МПа; δ > 12 %), КЧ60-3 (всего 11 марок по ГОСТ, σв = 350 ... 500 МПа, δ
= 4... 12 %.). Износостойкий, хорошо сопротивляется ударным нагрузкам и об-
рабатывается резанием.
   Высокопрочный (модифицированный) чугун получают путем присадки в
ковш с жидким чугуном магния, церия и других элементов. В результате вы-
деляется углерод в виде шаровидного графита, повышаются механические
свойства: износо-, коррозионно-, жаро- и хладостойкость. σв = 350 ... 1000 МПа,
δ = 2 ... 6 %. Применяется для изготовления ответственных деталей (коленча-
тые валы, поршни и др). Маркировка: ВЧ 45-5 (σВ > 450 МПа; δ > 5 %) (всего 10
марок по ГОСТ).
                         1                  2
                                                    1
                                                                            2
                                                    3


                 4                          3
                     а                  б                    в
             Рис. 3.1. Микроструктуры белого (а) и ковкого (б, в) чугунов


             2                   1                      3
                                                        2
                                 2
             1
                                 3

                     а                      б                    в
                      Рис. 3.2. Микроструктуры серого чугуна:
             а – ферритного; б – перлито-ферритного; в – перлитного;
                        1 – феррит, 2 – графит, 3 − перлит

   Чугуны имеют хорошие литейные свойства, но непригодны для обработки
давлением и плохо свариваются.
                                            27