Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 95 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

94
ности круга (засаливание). Для восстановления формы и режущей способности
кругов их правят. Для точных работ для правки применяют алмазные каранда-
ши (мелкие алмазы скрепленные металлическим сплавом). Грубая правка про-
изводится шарошками (звездочками из белого чугуна).
При правильно выбранной твёрдости круга
в процессе шлифования проис-
ходит самозатачивание круга, когда затупившиеся абразивные частицы сами
покидают поверхность резания. Чтобы обеспечить самозатачивание при реза-
нии твердых закалённых сталей, выбирают мягкие круги, т. к. происходит бы-
строе затупление зёрен. Для мягких материалов, чтобы предотвратить необос-
нованный расход абразивного материала, берут более твёрдые круги. Перед ус-
тановкой шлифовального круга на станок, чтобы предотвратить разрушение
круга во время работы, проводят испытание на скорости большей, чем рабочая
V
исп.
= 1,5 V
рез
. При установке, чтобы обеспечить точность обработки, произво-
дится балансировка шпинделя с кругом. Для шлифования стали в основном
применяется электрокорунд, для чугуна и твердых сплавов – карбид кремния.
Наилучшими режущими свойствами в отношении стали обладает эльбор, но он
дороже вышеназванных материалов.
Для заточки твердосплавного инструмента, при профильном шлифовании и
правке шлифовальных кругов применяются сверхтвердые синтетические мате-
риалы: нитрид бора (эльбор), синтетические алмазы.
Основные типы шлифовальных станков показаны на рис. 13.18.
а б в
г
Рис. 13.17. Основные схемы шлифования:
а – плоское (плоская поверхность периферийной части круга);
б – круглое (цилиндрическая поверхность с продольной подачей, закрепление в центрах;)
в – внутреннее (цилиндрическая поверхность при закреплении в патроне;,
г – бесцентровое ( цилиндрическая поверхность с продольной подачей без закрепления);
1 – шлифующий круг, 2 – заготовка, 3 – опорный нож, 4 – ведущий круг
4
3 2
1
ности круга (засаливание). Для восстановления формы и режущей способности
кругов их правят. Для точных работ для правки применяют алмазные каранда-
ши (мелкие алмазы скрепленные металлическим сплавом). Грубая правка про-
изводится шарошками (звездочками из белого чугуна).




            а                         б                               в




                                          4        3     2     1
                                          г
                         Рис. 13.17. Основные схемы шлифования:
               а – плоское (плоская поверхность периферийной части круга);
 б – круглое (цилиндрическая поверхность с продольной подачей, закрепление в центрах;)
         в – внутреннее (цилиндрическая поверхность при закреплении в патроне;,
 г – бесцентровое ( цилиндрическая поверхность с продольной подачей без закрепления);
          1 – шлифующий круг, 2 – заготовка, 3 – опорный нож, 4 – ведущий круг
   При правильно выбранной твёрдости круга в процессе шлифования проис-
ходит самозатачивание круга, когда затупившиеся абразивные частицы сами
покидают поверхность резания. Чтобы обеспечить самозатачивание при реза-
нии твердых закалённых сталей, выбирают мягкие круги, т. к. происходит бы-
строе затупление зёрен. Для мягких материалов, чтобы предотвратить необос-
нованный расход абразивного материала, берут более твёрдые круги. Перед ус-
тановкой шлифовального круга на станок, чтобы предотвратить разрушение
круга во время работы, проводят испытание на скорости большей, чем рабочая
Vисп. = 1,5 Vрез. При установке, чтобы обеспечить точность обработки, произво-
дится балансировка шпинделя с кругом. Для шлифования стали в основном
применяется электрокорунд, для чугуна и твердых сплавов – карбид кремния.
Наилучшими режущими свойствами в отношении стали обладает эльбор, но он
дороже вышеназванных материалов.
   Для заточки твердосплавного инструмента, при профильном шлифовании и
правке шлифовальных кругов применяются сверхтвердые синтетические мате-
риалы: нитрид бора (эльбор), синтетические алмазы.
   Основные типы шлифовальных станков показаны на рис. 13.18.
                                          94

Страницы