Дипломное проектирование (строительная часть). Беляев П.С - 14 стр.

UptoLike

6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ
Залогом правильной планировки оборудования основных и вспомогательных производств по пере-
работке полимерных материалов является рациональная планировка рабочего места и научно-
обоснованная организация труда на нем.
При организации рабочего места необходимо учитывать:
тип оборудования, его габариты и степень автоматизации производственного процесса;
содержание труда обслуживающего производственного рабочего места;
методы труда и движения работающего;
оснащение рабочего места инструментами и приспособлениями;
планировку рабочего места;
средства связи между рабочим местом и службами обслуживания и управления производством;
условия труда работающих, требования норм производственной санитарии и техники безопасно-
сти;
обеспечение транспортными средствами.
Рассмотрим организацию рабочих мест на примере производства изделий из термопластов методом
литья под давлением.
Организация труда основных производственных рабочих в литьевых цехах, в первую очередь, зави-
сит от количества машин, обслуживаемых одним оператором в смену.
Анализ баланса рабочего времени операторов литьевых машин (за смену) позволяет условно разде-
лить его на следующие элементы:
время на подготовительно-заключительные операции;
оперативное время, т.е. непосредственно работы;
время обслуживания рабочего места.
Норма обслуживания оператором литьевых машин, работающих в автоматическом режиме, рассчи-
тывается для каждого вида изделий по формуле:
пзобслоп
олпзсм
обсл
TTT
TТT
Н
+
=
, (7)
где
обсл
H
- количество оборудования (шт.), обслуживаемое оператором;
см
T продолжительность смены (480 мин);
пз
T
подготовительно-заключительное время (2 мин в смену);
ол
T - время на отдых и личные надобности (25 мин на смену);
оп
T - оперативное время на единицу оборудования по данному изделию в смену (определяется за-
водскими нормами) – время цикла литья;
обсл
T
- время обслуживания рабочего места, нормируется на единицу оборудования (25 мин);
пз
T
подготовительно-заключительное время, нормируемое на единицу оборудования (6 мин).
Анализ времени работы показывает, что оно складывается, в основном, из времени наблюдения за
работой оборудования, контроля параметров техпроцесса, контроля качества готовой продукции и упа-
ковки.
Следует различать организацию рабочих мест отдельных литьевых машин, работающих в автома-
тическом режиме и литьевых машин-автоматов, объединенных в поточные линии.
Правильная организация рабочих мест заключается в обеспечении рационального расположения
основного технологического оборудования, компоновки на ограниченной производственной площади
необходимых элементов оснащения, а также обеспечении бесперебойного обслуживания рабочих мест
всем необходимым для выполнения задания.