Дипломное проектирование (строительная часть). Беляев П.С - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В расчетно-пояснительной записке дипломного проекта типовые разделы должны быть оформлены
в соответствии с требованиями [1].
В задании на дипломный проект указываются наименование и материал изделия, его масса, годовой
выпуск изделий (тыс. шт.) или годовая программа по перерабатываемому материалу (т), продолжитель-
ность рабочей смены и их число. Задание на проектирование выдается под получение конкретного из-
делия или материала, поэтому необходимо проектировать полностью или частично автоматизированное
производство. Следует иметь в виду, что автоматизированными помимо самого процесса формования
должны быть все вспомогательные операции, начиная от приема сырья и заканчивая упаковкой готовой
продукции и переработкой отходов производства.
Технологические схемы изготовления изделий из различных полимерных материалов имеют мно-
го общего и включают следующие опе-
рации:
• завоз сырья на склад и его хранение;
• входной контроль сырья;
• подготовка сырья к переработке и транспортировка его на участок формования;
• формование, механическая обработка и контроль качества изделий;
• упаковка готовых изделий, транспортировка их на склад и хранение;
• переработка отходов производства.
В зависимости от типа производства, вида перерабатываемого материала, конструктивной сложно-
сти изделий некоторые из перечисленных технологических операций могут отсутствовать, быть совме-
щенными друг с другом или их количество увеличено.
Рассмотрим некоторые из перечисленных технологических операций.
Завоз сырья на завод. В соответствии с условиями договора поставки между изготовителями сырья
и перерабатывающим предприятием полимерные материалы могут поставляться в контейнерах, меш-
ках, цистернах, емкостях, ящиках и другой таре.
Контейнеры при помощи подъемных устройств разгружаются с полувагонов или платформ и
транспортируются на специальную контейнерную площадку заводского склада.
Сырье в мешках транспортируется из вагонов транспортерами, укладывается партиями на поддоны
и межцеховым транспортом перевозится на заводской склад.
Из цистерн сырье пневмотранспортом подается в силосы (сосуды).
Хранение сырья. Заводской склад необходимо проектировать из расчета 10-15 суточного запаса сы-
рья для выполнения производственной программы. Крупнотоннажные партии сырья, поступающие в
цистернах или контейнерах, рекомендуется хранить в силосах (емкостях) объемом не менее 100 м
3
.
Сырье, поступившее в мешках, хранится партиями в заводском складе. Оптимальным является
стеллажный способ хранения сырья на поддонах. Для улучшения использования высоты помещений,
установки и выемки пакетированного сырья применяются штабелеры с местным или дистанционным
управлением.
При автоматизированных производствах рекомендуется применять и автоматизированные склады
хранения сырья, представляющие собой систему силосов, оборудованных указателями уровней. Сырье
из силосов подается к месту переработки при помощи пневмотранспорта, включающегося автоматиче-
ски по вызову при понижении уровня сырья в бункере перерабатывающей машины.
Растаривание сырья. Контейнеры с сырьем с заводского склада подвозятся в отделение растарива-
ния. При помощи грузозахватных устройств контейнер устанавливается на растарочную установку и

Страницы