Дипломное проектирование (строительная часть). Беляев П.С - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

сырье перетаривается в технологические контейнеры. Аналогичным образом растаривается сырье,
поступающее в мешках.
Входной контроль сырья. Сырье, поступающее от предприятий-поставщиков, сопровождается соот-
ветствующей документацией, где указываются его технические характеристики. Входной контроль
проводится для определения свойств сырья и соответствия этих показателей величинам, указанным в
сопроводительном документе. Эти испытания проводятся в заводских лабораториях.
Подготовка сырья. Подготовка полимерных материалов выполняется в зависимости от техниче-
ских условий по их переработке, требований к качеству готовой продукции, поверхности изделий и их
окраске. В отделении подготовки могут выполняться операции сушки сырья и смешения его с концен-
тратами красителей.
Применяют обычно цилиндрические сушилки или устройства для нагрева и подсушки гранул про-
изводительностью 100 – 450 кг/ч. Для материалов типа полиамидов и поликарбонатов рекомендуется
использовать вакуумные цилиндрические сушилки.
Для смешения исходного сырья с добавками рекомендуется применять скоростные смесители СС-
100 или смесители центробежные СЦ-300. Смешение сырья с красителями производится при помощи
устройств, устанавливаемых над загрузочными бункерами.
Формование изделий. В зависимости от вида полимеров формование изделий осуществляется мето-
дами прессования, литья под давлением, экструзии, пневмовакуумным формованием и т.д. Листовые
полимерные материалы формуются с помощью вальцов и каландров.
Переработка отходов. При изготовлении изделий литьем под давлением, прессованием, вакуум-
ным формованием и др. образуются возвратные и безвозвратные отходы производства.
Безвозвратные отходы представляют собой потери в виде газообразных выделений (продукты дест-
рукции полимеров), потери при механической обработке изделий.
К возвратным отходам относят некондиционную продукцию, полученную в наладочном режиме,
литники, облой, изделия, подвергающиеся испытанию (техническому контролю). После переработки
(дробление, грануляция) возвратные отходы используются в качестве добавок (10 – 15 %) к исходному
сырью, если это разрешено техническими условиями, а если нет, то для изготовления неответственных
деталей.
Переработку отходов (при использовании их для изготовления тех же изделий) целесообразно орга-
низовывать непосредственно у формующей машины. При централизованной переработке отходов ре-
комендуется дробить их на роторных измельчителях типа ИПР-150 и ИПР-300 и затем гранулировать.
В целом по цеху безвозвратные отходы составляют 4 – 5 %, а доля возвратных отходов – до 10 %
выпуска готовой продукции и зависит от перерабатываемого сырья и требований к готовым изделиям.
В рассмотренном разделе студентами может быть использована технологическая схема производст-
ва изделий, разработанная ими в курсовой работе по дисциплине «Технология отрасли», если тема ди-
пломного проекта совпадает с темой курсовой работы.
При разработке технологической схемы переработки полимерного сырья в изделия излагается сущ-
ность операций и их последовательность, дается описание работы основного и вспомогательного техно-
логического оборудования, транспортных средств и грузоподъемных механизмов.
В качестве примера можно рекомендовать подробное описание технологической схемы производ-
ства изделий из полиэтилена методом литья под давлением [2].
3 ВЫБОР И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Все виды оборудования, находящиеся на промышленном предприятии по назначению подразделя-
ются на четыре группы:
• производственное;
• вспомогательное;

Страницы