Составители:
Рубрика:
чистая щелочь, содержащая очень мало хлоридов и незначительное количество
других примесей.
На протяжении длительного времени существования диафрагменного и
ртутного методов электролиза они конкурируют между собой.
Электрохимическое производство хлора на первом этапе развивалось, главным
образом, по диафрагменному методу, так как он был дешевле и по
капиталовложениям, и по себестоимости продукции. Затем
в связи с высокими
требованиями, предъявляемыми промышленностью искусственных волокон к
чистоте каустической соды, значительно возрос объем производства чистой
щелочи по ртутному методу.
В настоящее время в связи со сложностью добычи ртути и с ее огромной
токсичностью (предельно допустимое содержание ртути в воздухе
производственных помещений составляет 0,01 мг/м
3
, в воздухе бытовых
помещений - 0,0003 мг/м
3
, в водоемах - 0,005 мг/л) в России и странах СНГ
преимущественное положение в производстве хлора сохраняется за
диафрагменным методом, как наиболее экологически чистым.
При использовании ртутных электролизных установок в цехах
электролиза, как правило, применяются многоамперные выключатели с
естественным охлаждением типов ВШ - 400 и Р-101, поскольку этот
технологический процесс исключает попадание воды в
электролизер.
Учитывая, что многоамперные шунтирующие выключатели с
естественным охлаждением обладают большей массой и габаритными
размерами, обслуживающий персонал электролизных цехов сталкивается с
огромными трудностями при их монтаже и эксплуатации. Поэтому, как
правило, при ртутном электролизе каждая электролизная ванна снабжается
своим шунтирующим выключателем. С одной стороны, это облегчает работу с
обслуживанием и
ремонтом электролизеров, но, с другой стороны, в связи с
большим числом шунтирующих многоамперных выключателей, во многом
усложняется их обслуживание и ремонт. Например, для шунтирования одного
ртутного электролизера с номинальным током 400 - 500 кА на его 10 - 12
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
