Трибология. Физические основы, механика и технические приложения. Беркович И.И - 110 стр.

UptoLike

Рубрика: 

301
Подготовка к анализу состояла в том, что пластичную смазку извлекали из за-
зора (например, в шлицшарнире содержится около 12 граммов смазки), отмывали
нерастворимые частицы бензином «калоша», собирали твердые частицы на бу-
мажном фильтре и создавали из них таблетку, которую помещали на предметный
столик рентгеновского дифрактометра. Особенности методики даны в примеча-
нии к табл. 4.2.
Тщательный анализ твердых частиц показал, что часть из них является мате-
риалом современных абразивных инструментов, которые шаржируются в поверх-
ность при обработке (шлифовании), а затем отделяются и попадают в смазку.
4.5.2. Пример исследования изнашивания чугунных поверхностей
Рентгеновское исследование в этой работе входило в комплекс, целью которо-
го было изучение изнашивания чугунных пар трения скольжения и качения из се-
рого литейного чугуна, а также отливок, легированных марганцем и ферросели-
кохромом, НВ = 180...320, при моделировании условий трения в условиях вибра-
ции.
Комплекс предусматривал испытания на износ плоских и кольцевых образцов
с шабренными и шлифованными поверхностями и различные исследования со-
стояния материала поверхностей трения через заданные интервалы времени нара-
ботки.
Все исследуемые характеристики состояния в выбранном масштабе наноси-
лись на графики для анализа изменений в функции времени.
Перечень изучавшихся параметров включал следующие процедуры:
измерение величины износа;
измерение высотных характеристик шероховатости (R
a
, R
z
);
измерение микротвердости Н при навеске 0,2 кг;
измерение контактной жесткости;
измерение характеристики рассеяния стыком упругой энергии (логарифмиче-
ского декремента колебаний);
изучение состояния рельефа методом электронного фотографирования (рас-
тровый и сканирующий микроскопы х10000);
изучение структурного состояния по рентгеновским дифрактограммам.
Испытания на износ проводились при возвратно-поступательном и однона-
правленном трении. Диапазон контактного давления 0,1 1 МПа. На статическую
часть накладывали динамическую составляющую нагрузки при частоте 200 Гц. Еѐ
величина достигала ~ 20 % от статической. Величину износа определяли по
уменьшению глубины лунок-свидетелей.
Вид установки приведен на рис. 4.12.